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什么是工厂管理难题的根源？(上）

2019-08-05
昨天同一位企业家交流，他公司发展的很好，在同期企业竞争中脱颖而出，每年约有20%左右的增长。 但在最近半年里，公司遇到了瓶颈。因公司业务量剧增，运营管理模式未随之及时转变。内部运营有大量的异常工作，需要他来处理、协调。并明显感到团队成长速度，跟不上企业发展需求。致使他身心疲惫， 难以为继。 经沟通研讨，建议他在组织方式上做出改变，需先进行内部二次职能分工，并调整现有薪酬模式、激励方案。他十分认可，信心满满决定马上实施。 最后临走时，我特别强调提醒：组织分工会带来效率提升；创造更多的组织成...
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一图看清TOC生产管理知识体系

2019-08-04
TOC瓶颈突破理论，在生产管理领域价值意义非常的巨大，特别是处于供应链中部（2B）的制造工厂。 TOC的理念、方法，能帮助工厂在短期内，突破性的提升产能、压缩交期、降低库存，获得更低成本及竞争优势...... 虽前期熟读TOC生产相关的书籍，在项目中经常用到这些理念、方法，工具，且效果都相当不错。但担心会有所遗缺，另一个是带着疑问去向罗老师请教，为何TOC如何快速有效，有时甚至是常识，但在国内企业中为何不被推崇，不被重视，长期被忽视？ 最终几天课程学习与思考，结论是：黄启哲：“脑袋”有问题，工厂难处理！ 不是TOC“法”与“术...
关键字： ERP系统  行业进销存软件  ERP移动办公

工厂是如何挣钱的？

2019-08-04
工厂的运作模式: 一个工厂好比一部机器，投入相关资源（设备、厂房、人力、物料），生产加工后，转化成产品、服务，销售给客户，换回现金，循环经营。 任何一家工厂，必须属于产业链分工中的一部分，无法独自完成一种商品的全部供应链生产。 任何工厂的追求赢利、挣钱，制造型企业上市后更追求值钱，那么是什么指标可以衡量运营效率，引导生产管理不断改进、持续改善呢？答案就是“短交期”。 什么是"短交期"? 是指接到客户下单至收到客户收到货品的周期. 在生产制造环节,更多称为原材投料至成品入库的周期.也称之为前置期（lead time）. ...
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别再问计时工资、计件工资的利弊了！

2019-07-30
昨天一篇文章谈瓶颈突破，带来巨大效益的一个案例（见页底），其中说到计件工资对生产计划齐套控制不利。有人说不对，讲我工厂就是计件工资，效率做的很高，精益生产推的很好。我只能同他讲，操作工人纯个人计件工资模式下，就别再谈精益了！ 百度了下“计时工资计件工资的优缺利弊”累计网页近129000个，发现大多数在谈这个问题时，均站在的场景、角度不同，总结出来的结果很难参考。 要知道计件、计时，首先要知道他的时代背景与应用场景 计件工资制起源于工业工程（IE）的鼻祖-费雷德里克·泰勒，他早在1895年提出的“差别工资制”方案，也就是现在...
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到处发力=浪费力气，案例篇

2019-07-30
上次一篇文章《到处发力=浪费力气》中提到的观念，作法，个人觉得价值巨大，很多朋友私信沟通讲有同感、很受用。问,有没有具体的案例进一步阐述。 首先这个“到处发力”，有两个所指，一是指没有找到重点、焦点的状态，另一个则是错误估计了自己的能量，未将能量释放到自己应该聚焦的地方。最终事与愿违，徒劳无功、甚至丧失信心、一蹶不振。 因为无论人的能力、精力、能量，或是工厂运作系统的产能、能力，都会存一定的限度，这个限度的能产生的价值，决定了这个个体，或这个系统的最终产出效益。好比下图中“C”工序的高度，就是这个系统产出的最高能力。 ...
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走进精益咨询的背后

2019-07-28
出发太久,就容易忘记目的地！精益变革、咨询也一样，在长期应用后，有时会忽略了其本来目的。 精益发源日本丰田，美国提练传遍世界，在不同文化、规模、阶段的企业应用后，演变出各类流派、工具、套装。 在500强工厂工作10年后转入咨询，在8年帮办式咨询时间里，让我有机会走进大量工厂，在实际咨询及调研过程中，发现许多企业误解精益方法，曲解精益的本质的现象。存在本末倒置，唯工具方法，甚至唯短期效果论。 他们经常忽略了精益发源的本质、根本，同时也忽视了不同规模、阶段，工厂运营组织模式的重要性。有句话讲，结构效率大于运营效率，这句话在这同样适用。生产运营组织...
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黄启哲：如何缩短生产周期？

2019-07-23
哭泣的物料 上次带孩子一起去游乐园玩，我们到的时候稍稍晚了一点。当进入游乐园时，见到四处人头攒动欢声笑语，处处洋溢着欢乐，即便是排在长长队伍中的人群也不例外。 游乐园为增加经营产效益，会尽量多接受订单（游客），当顾客人数多到一定程度后，势必出现游乐设施不足，需要增加游乐设施的情况出现。 如果增加设施便会增加运营的成本，如何在不增加游乐设施投资下，保障游客长时间排队等侯的意愿，便是一个问题。 游乐园的做法是： 增加免费的公开的演出节目，并有秩序的在不同时段分别开放；投放公区域的广场音乐、进行街头流动表演...
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ETO项目制造APS解决方案

2019-07-23
一、制造类型 依据客户需求前置周期与交付周期相比，可以确定不同的交期承诺模式：MTS、ATO、MTO、ETO。 MTS，备库式生产，工厂预先备库式生产好成品，客户可以立等可取。 ATO，订单式总装，零部件的生产周期/采购周期很长但是零部件标准化程度比较高，即标准的零部件组装为定制化的成品。如Dell的电脑、春风动力的摩托车等。 MTO，订单式生产，零部件与订单一一对应而标准化程度角度，必须客户下达订单后，零部件的采购、制造才可以执行。 MTO最常见的模式是OEM企业，即国外客户下达订单，国内OEM工厂开始生产。一般的订单周期是25天、30天、35天、45天、6...
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站在巨人的肩膀上（TPS与DBR的区别应用）（下）

2019-07-21
5.0基于时间的供应链管理 预防生产过多的直觉机制不是限制空间或库存,而是时间,如果一个人想预防车间提前生产过多,那么他就不应该提前发料,使用时间进行控制不仅符合直觉,更重要的是容易被现场工人接受,特别适合于相对不稳定的环境.而且对车间现场的流动性所造成的停顿也不会那么敏感. 基于时间的管理机制在于控制整个系统的库存总量，而非限制两个工作中心的库存量. 在流 水线或KANBAN机制下,两个工作中心之间被迫持有少量库存(通常少于1个小时的量),所以,当一个工作中心停机一段时间的时候,那么后工序立刻会遇到饥饿现象.而前工序又遭遇堵塞现象.对于任何工作中心来说,由于饥饿和工序堵塞所造...
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站在巨人的肩膀上（TPS与DBR的区别应用）（中）

2019-07-21
3.0TPS的应用范围 大野耐一在发展精益的过程中展示了一个非常重要的观念,那就是应用和基本概念的应用基础存在本质的区别,基本概念是全球通用的,但具体应用的时候需要考虑基础概念的具体应用环境.正如我们所看到的,这种转换不是件小事,需要多个解决方案要素.我们必须记住的是任何解决方案的应用是基于你对应用环境所作出的假设上(有时还是隐性假设),我们不应该期待当应用环境的假设条件不再有效时,还能应用基于那个假设条件所应用的解决方案.如果我们能事先清晰表达这些解决方案的应用假设,那么我们就可以省去很多的努力以及失败所造成的挫败感. 而TPS应用要求最高的假设是生产环境必须处在一个稳定的环...
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