昨天一篇文章谈瓶颈突破，带来巨大效益的一个案例（见页底），其中说到计件工资对生产计划齐套控制不利。有人说不对，讲我工厂就是计件工资，效率做的很高，精益生产推的很好。我只能同他讲，操作工人纯个人计件工资模式下，就别再谈精益了！
百度了下“计时工资计件工资的优缺利弊”累计网页近129000个，发现大多数在谈这个问题时，均站在的场景、角度不同，总结出来的结果很难参考。
要知道计件、计时，首先要知道他的时代背景与应用场景
计件工资制起源于工业工程（IE）的鼻祖-费雷德里克·泰勒，他早在1895年提出的“差别工资制”方案，也就是现在的计件工资制雏形。
包政老师评价计件工资制时说道：“”计件工资制是员工与企业主内部市场化订价交易“。也就是说清楚这件活值多少钱了，定下价后大家就开干。
要知道不同时代的消费者消耗习惯，以及制造成本结构占比，均发生了巨大的变化。40年前是卖方市场，产品供不应求，市场需求变化慢，此时大部分产品，是皇帝女儿，不愁嫁。大批量生产，大批量销售，要的是就是单点效率。
也不用顾客个性诉求，不用担心、客户订单变化、不用担心在仓库中的货物能否卖出。
且早在那个年代，市场低竞争，产品工艺、生产设备相对来讲简单，制造成本中，人工成本占比较高，每个操作的品质成本也相对较低。
而当下，改革开放40年，工业生产充分发达，人们进入信息化时代，进入了买方时代，消费者追求个性，不愿意同质化、彰显个人、喜好变化还特别的快，导致了各产品制造企业的订单变成了小批量、短周期、迭代快。
尤其处于供应链后端的企业，受消费市场需求的波动，其订单需求会成倍的放大，这种现象称之为牛鞭效应。
哪与计件工资、计时工资有何关系？
当下绝大多企业的生产制造成本中，人工成本占比越来越低，市场变化速度越来越快，新产品推出频率加速。需要生产现场配合快速流转、快速切换、不能只追求单点效率。
纯计件工资模式驱使下，操作岗位会追求其单点效率、个人短期利益，这样的结果会阻碍，短交期、快切换、新产品上线产能提升爬坡速度、工艺验证，现场改善的实施。
所以，但凡是真正精益的企业，追求长期稳定运营的企业，是不可能还停留在纯计件工资模式下的，不可能长期受占比极低的人工成本因素制约，来忽视客户、市场变化诉求的，所以纯个人计件工资模式下，还谈何精益！
那操作岗位的工资模式到底有哪些？选择时应考虑哪些因素？
在做交期突破咨询过程中，经常会遇到岗位工资模式结构与新方案冲突，需要设计新结构。在设计时一般重点考虑人工成本占比，以及质量成本高低，两类因素，如下图：
人工成本占比高、质量成本低的，可以考虑纯计件模式。这种岗位、工序，其本是依靠简单的设备、工具，经简单的培训，就能操作，品质异常易发现，返工成本、异常风险也低、人员流动性也大。
比如：简单的手工操作类工序，成品包装工、手工搬运、转序员
人工成本占比高、质量成本也高的，不建议全额计件，计件工资模式下，会驱使员工追求高产量情况下，忽视品质成本的控制。易造成总成本可能会更高，所以用计件*绩效模式。
比如：生产线中喷涂工、机加车间的主机手
人工成本占比低、质量成本也低的，可以考虑用计件工资+绩效即可。这类岗位，其岗位消耗的材料、设备、能耗相对较高，其产出效率与其操作速率与能力有一定关系，但主要还是依靠设备、材料、工艺指标的控制。
比如：自动化程度高的注塑机、挤出机、印刷机操机手
人工成本占比低、质量成本也高的，就是偏技工类的岗位了，为类岗位人员培养周期慢，个人技术与产品工艺、品质相关性很强，主要考查其技能能力，所以建议采取 能力*绩效。也就是岗位价值能力并与绩效考核 指标结果系数挂钩。
比如：车间的工艺师、车间生产管理岗
当然这只是站在经营效益角度来评估，决定一个岗位的工资模式除了，短期运营效益外，还要考虑可操作、执行性、企业长期效益。
在实践过程中，建议考虑的还有：
短期运营效益：
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生产效率自主性
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产品品质影响
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人工成本可控性
可操作性、执行性：
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对班组长综合能力要求
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工序自主改进
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工艺、操作变革
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计划排产、调度
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工价的确立
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工资核算
企业长期效益：
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员工个人感受
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岗位能力提升
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归属感、稳定性
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公司制度的遵守
如下表，将所有因素汇总成本，设置你需要考虑的权重，再根据不同企业及岗位性质、综合性打分、评估后设计。
比如一个科技型材料制造企业的操作岗位，评估结果建议选择计时制（团队计时+绩效）。
回到主题，如果你问计时工资、计件工资的到底哪个好？或许你已有答案了。
如果你问车间一线管理人员，他们大多希望是纯计件制，最好他还能分配工单。因为“以包代管“ 方便管理，人工成本可控、人员的操作积极性被调动好管理。
如果你问品质、工艺、计划人员，他们可能希望是计时工资，因为任何的变化 、调整、新要求，执行性、变通性很差。
如果你问一线操作工人，他们会说我希望做多少事，拿多少钱？别的无所谓。
如果你问员工的父母，他们会说，我希望孩子首先能平安、健康，然后是能挣到钱的同时，长点本事... ...
当下，企业制造成本变高，固定费用居高不下，客户需求讯息万变，市场竞争在加剧，有些工厂还在盲目降低占比极低的人工成本。
殊不知，还可通过内部变革、模式创新，实现交期变短、准交提高、库存周转次数增多这一道路。通过内部变革，不仅能降低成本、提升赢利能力、增加投资回报率，还可以创造出企业、顾客、员工、社会多赢的局面。