一图看清TOC生产管理知识体系

TOC瓶颈突破理论，在生产管理领域价值意义非常的巨大，特别是处于供应链中部（2B）的制造工厂。

TOC的理念、方法，能帮助工厂在短期内，突破性的提升产能、压缩交期、降低库存，获得更低成本及竞争优势......

虽前期熟读TOC生产相关的书籍，在项目中经常用到这些理念、方法，工具，且效果都相当不错。但担心会有所遗缺，另一个是带着疑问去向罗老师请教，为何TOC如何快速有效，有时甚至是常识，但在国内企业中为何不被推崇，不被重视，长期被忽视？

最终几天课程学习与思考，结论是：黄启哲：“脑袋”有问题，工厂难处理！

不是TOC“法”与“术”上的复杂，反而方法、工具极其方法极简单、易用。真正的原因反而是在“道”上，它需要公司经营上层更换运营思维，需要自上而下的认同、理论后，方能贯彻执行下去的管理模式。

再次感谢高特拉特机构（Goldratt Group）区域总裁罗镇坤老师，人生七十古来稀，罗老师如此高龄，还坚持亲自授课。

他每年在大陆仅举办一次公开课，实属不宜，所以在场的所有学员（多家企业老总与班子成员一起参加）无不倍感珍惜。

现分享在本次课程的思维导读笔记，其中一部分是我在实践中的体会体悟。如需要原图或PDF高清图，请关注公众号，回复”TOC生产“。

重点：TOC与传统工厂运营常见”对立“观念

• TOC不追求“高效率”，TOC不盲目追求瓶颈工序的效率，

• 常规成本的世界追求链条重量，追求单点的效率，整体效率等于局部改善的总和

• TOC有效产出的世界追求链条强度，整体效率不等于局部总和。

• TOC追求小批量搬运，加快换型切换、常规工厂经营追求大批量、少切换

• ... ....

重点：TOC生产解决的问题

1. 无法准时交货

2. 生产周期长

3. 库存过高，占用了大量现金

4. 太多“救火式”加班

5. 物料和零件经常短缺

6. 生产线事故多，订单无法执行

7. 订单需要过多的跟催

8. 对市场需求反应过慢

9. 生产部门与接单部门互相不协调，甚至互相攻击，不协同

10. 产能无法配合需求的波动

11. 资源（员工、设备）未能带来最佳效益

重点：TOC生产具体措施

1. 根据订单需求为瓶颈预制订排程，挖尽瓶颈

2. 只根据瓶颈的需要发料，不早不迟

3. 不硬性要求批量

4. 所有部门实行“小鸟必必”

5. 及时发现如何分配共用物料的指令

6. 全面实施缓冲管理

重点： TOC生产带来的12大好处

1. 缩短交期，起码一半

2. 准交率提升至98%

3. 更有效及前瞻性管理产能，更好应对市场波动

4. 暴漏影藏产能、节省开支

5. 订单排程更容易、轻松（特别是急单），排程易执行

6. 建立能力，甚至不怕接小单

7. 在制品库存起码降一半

8. 减少所有其它库存

9. .改善企业现金流

10. 大幅减少或免除加班

11. 减少因订单的跟催、重做、及混乱等引起的的开支

12. 生产线员工压力降低，疲劳减少、工作减少。

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