写了两篇APS基础知识系列文章，主要介绍了计划开始生产时间PST和最迟计划开始生产时间LPST。今天计划介绍最早计划开始生产时间EPST（Earlist Plan Start Time）。
在写了前两篇文章的时候，有读者反馈这两篇文章价值不大。对于APS的算法，最流行最普遍的介绍是使用MRP Grid的逻辑，如下图。
这个MRP算法的基本逻辑是教科书里经常用到的，按照这个算法将来需要将产品按BOM展开，会形成一系列的生产工单，以及相关工单的这一系列表格。这一系列表格的计算中，是按理想状态的计算，如果按照这个时间下订单，但供应商产能瓶颈，无法按时生产，那么必然导致提前期增大，从而最终影响交货期。
我这一系列APS的文章，将用另外一个方法，主要是通过：
PST＝MAX｛EPST，LPST，当前时间｝
这个算法作为主要逻辑，在这个逻辑中融入MRP的算法，逐渐深入展开。
所以首先需要把PST，EPST，LPST介绍清楚。
EPST算法
EPST主要是根据物料获得时间来计算的。当缺料的时候，生产无法开始。
EPST的计算首选需要展BOM，获得产品的物料信息，以及需要工艺路径，来获得每一个操作的时间，通过物料以及相关的工艺路径，来获得每一个操作需要物料的时间最终确定各个环节的EPST。算法如图：
EPST需要考虑最小排队时间和物料移动时间！
后续将通过案例介绍PST，EPST，LPST的算法。