注：个人观点，仅供参考
近日看的文章中，有很多文章都在吐槽MRP的功能，似乎在今日智能制造兴起、AI横行的状态下，MRP似乎是走到了尽头。
不知道作者是真心不动MRP，还是有意夸大MRP的缺陷？其实，“在当今更加复杂的计划和供应链环境中（物料清单的能见度、净需求计划的计算能力、需求分配和未结供应之间的销售订单/生产订单关系的维护），MRP有非常价值核心特征”。
要充分认识MRP的价值，需要彻底认识MRP的本质：
其一，从数量维度看，MRP是基于BOM结构的展开。
其二，从时间维度看，MRP是基于BOM结构的L/T的展开。
因为客观时间的变动性，MRP在时间维度上的准确度极差，仅仅只能作为参考。但是MRP在数量维度上的准确性，是无与伦比的，除非BOM错误了。
在日常的咨询活动中发现，工厂往往使用不好MRP功能，一般因为以下原因：
其一，基础数据错误。BOM、库存（尤其是库存的不准确），而且想跑MRP净需求，所以数据不可以用。
其二，单据链复杂，实时性差。有的工厂，设置了N多的中间单，造成了复杂性而实时性差。
其三，MRP周期偏长。有的是一周，甚至两周运算一次MRP，不仅计算时间长，而且，，，，，
简化使用MRP的方式是：
其一，增加运算频率。每一个订单（预测单）运算一次MRP，增加物料需求的能见度。
其二，采用MRP毛需求运算+手工控制（校正）采购/生产订单投放方式，简化MRP对系统数据精度的要求。
采用毛需求MRP运算，需要做好以下事宜：1）区分批次采购物料、订单采购物料，批次采购物料采用TOC的PTA（可得性采购）模式，拦截采购申请产生。2）建立一张“库存—需求—在途”库存状态动态表，实时计算库存需求，确保不多采购、生产物料。
MRP是相关需求运算的最佳方法，是最佳！
