注：原创文章，个人观点
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【摘要】一般认为库存是浪费，其实库存是对变动性的有效保护！
5、前置分析
第一，业务分析
客户端：该工厂的业务模式，是典型的MTO（订单式）+MTS（备库式）混合模式。其中，MTS（备库式 ）是基于销售员的预测确定。
供应端：该工厂的电子料按照采购周期相比，有长周期、短周期两种。长周期物料一般都是特殊的、专用的、供应商强势的物料；短周期属于普通的电阻、电容或供应商弱势的物料。
成品库存不高，尤其是MTO（订单式）订单的成品比较少（虽然有呆滞，但是时间有延误），MTS（备库式）因预测错误有较大库存。
第二，不良效应
第三，真因
首先是销售的预测不准。销售员对其对接客户的预测一般肯定是不准确的。这个不仅取决于销售员的销售技巧，更取决于客户对销售的聚合效应的利用。
其次，供应商的交货不及时。供应商的交货本身就存在波动，尤其是该工厂多频次下单、催料的情况下，供应商无法以稳定的节奏来响应物料需求。
再次，因为过分看重库存周转率要求，库存量偏低。目前该厂的电子元件的库存量大约是10天（出货金额大约5000万/月，元件的库存金额大约是1500万元/天）。
再次，因为元件的检验周期较长（检验人员偏少、每个种类都需要检验），而且库存数据需要在ERP中入库后更新。
6、解决方案
第一，转变MTS（备库式）的预测模式，转变为建立目标库存消耗的补货模式。
第二，改“周预测MRP”物料需求方式，为“补货单/MTO订单”每单MRP运算模式，提高物料需求管理精度。
第三，改变来料检验流程：设置免检元器件SKU清单（根据物料质量要求、供应商质量水平），缩短到料入库的前置时间。
第四，提高库存量，弥补客户端的需求波动、供应商的异常变动（时间、数量和质量），增加客户交付的柔性能力。
该工厂面对的不确定状况示意图
由于该工厂的业务模式，不能进行成品库存（产品变更多、产品更新快），只能进行元器件的库存，但其库存量又很小，不能吸收需求、供应的波动，造成了生产制造过程的“柔性”严重不足。
由于客户的强势和需求较高的不确定度，出运的变动率较高，所以生产必须具备较好的柔性以满足客户的需求。因为客户的需求波动，生产过程无法吸收，必须要用元器件的库存来缓冲。同时，由于元器件的供应商也比较强势，供应的波动也比较大，也需要元器件的库存来缓冲吸收。
所以，必须提高现有的元器件库存量来吸收两端的波动，方案如下：
A、区分批次采购物料和批次采购物料，尽量降低批次采购物料的SKU。批次采购物料SKU采用设置目标库存、动态补货方式确定采购量。
B、MTS（备库式）成品的缓冲方式，改“预测”为“基于目标库存的动态补货”方式，并采用每次补货量进行MRP方式，确定物料采购。采购订单的优先顺序，与备库SKU消耗的优先顺序匹配。
C、MTO（订单式）的物料需求采用“一单一清”MRP方式确定物料需求。采购订单的优先顺序与MTO销售订单的优先顺序相同。
第四，生产工单的投料完全按照MTO（订单式）订单的优先顺序、MTS（备库式）的SKU库存优先顺序投料，优先将库存物料分配至优先等级高的生产工单。
6、实际应用
该方案并未在该工厂中得到应用（编制了咨询方案，并没有实施咨询任务），但在相同类型的工厂中得到了较好的应用，改变了原先成品库存较高（历年累计库存在3000万以上）的情况下，缺货率、准交率得到了较大幅度改善，客户满意度较高。