在制造过程中，制定资源计划对于您的运营至关重要。如果没有针对您的制造运营进行适当的资源规划，您将需要花费更多的时间来管理供应链中的各个领域，例如库存，生产和输出。
因此，利用物料需求计划（MRP）可以有效地管理生产中的物料，从而使项目经理更容易订购和组织等待组装的物料。通过MRP，消除了物料计划的需要，并且系统能够成功地执行有效的策略。MRP已成为允许制造商满足持续增长的需求的重要组成部分。
材料需求计划的三个要素（MRP）
物料需求计划（MRP）系统利用对时间敏感的优先级计划技术来计算制造工厂中产品运行的人工计划和物料需求。MRP系统主要依靠创新的IT来维护有关制造需求，消费者需求，库存水平等的更新信息。在实施物料需求计划（MRP）之前，重要的是要了解系统的三个要素。物料需求计划的三个要素包括：
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MRP信息源 -MRP系统使用四个关键信息来确定到底需要订购什么。这四个信息源包括生产进度表，材料规格，生产周期时间和供应商交货时间。生产计划表有助于详细描述何时应制造每种产品。然后，此信息将用于调整生产机器和工艺流程。
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案例研究 -大多数企业将进行研究，收集商业情报，并从行业中具有类似MRP系统的公司获得反馈。当高管和高层管理人员设置必要的条件并提供正确的资源来指导组织的行动时，始终可以达到最佳结果。
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不可避免的问题 -管理层必须认识到何时存在必须通过培训，支持和信息共享来解决的技术和运营问题。生产进度表和材料规格将确定应订购哪些材料，因此应掌握这些材料，然后再进一步加工。
先进的计划和计划软件（APS）可以轻松地协助进行物料需求计划（MRP）。APS和MRP可以集成在一起，并可以在各个领域帮助生产设施，例如消除废物，提高生产率和降低成本。APS软件对于正在寻求将其生产设施提升到最佳效率的更高水平的生产设施来说是必需的。通过实施APS和MRP，快速将您的制造业务变成金矿。
先进的计划和计划软件
由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求，高级计划和排程（APS）软件已成为现代制造运营的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成，以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程（APS）可帮助计划人员节省时间，同时在更新不断变化的优先级，生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。
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创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效
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最大化瓶颈资源的产量以增加收入
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使供应与需求同步，以减少库存
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提供全公司范围的产能可视性
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启用方案数据驱动的决策
实施高级计划和排程（APS）软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据，将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。