有些客户问ERP(企业资源规划)和MES(制造执行系统)是否起着同样的作用?他们在安装ERP系统之后是否还可以安装MES系统。实际上，MES系统已经被设计为与ERP系统合作，实现无缝对接。
ERP在企业中的关键作用
相当长的一段时间，制造商专注于自动化流程和提高生产力。尽管一些公司刚刚起步，但许多公司还是建立了高层次的自动化和监督系统。最近，大大小小的工业问题已经在ERP系统上进行了大量投资，用于管理业务。ERP系统为生产计划和组织提供“基于交易的”商业智能工具。ERP提供整个企业的计算机集成制造(CIM)的高级集成，他们已确认其作为联合多站点企业工具的角色。但对于生产经理来说重要的是执行。MES专为生产经理设计，能够精确控制生产并推动生产单位的进步。
MES和ERP本质上是互补的
ERP和MES是确保制造信息自由流动并在企业内部利用它的补充工具。ERP和MES不能在同一时间范围内工作：ERP很少在短于半天的时间段内工作，而MES可以按分钟或超过10或20分钟的时间工作。这种不同的时间尺度趋向于隐藏另一个更重要的区别：ERP并非旨在实时收集和处理精细网格数据。这种精细的网格对于控制和协调过程具有？可追溯性和性能改进的严格约束是必要的。
如果没有MES可用，那么公司本身必须仅使用ERP产生的工单来制造产品。在每份工单的结束时，公司直接填写由ERP管理的表格，用于收集有关订单的所有数据：实际生产的数量，与其来源一起消耗的材料、测试结果、执行时间和损失、报废等等，这需要非常昂贵且不可靠的数据输入。制造商通常会意识到这个问题，并经常要求ERP系统集成商开发“定制”，以便在生产过程的各个步骤收集信息，同步它们，并将整合的信息转发给ERP。简而言之，就是开发一个定制MES!这是经营企业的最佳方式吗？当然!但是鉴于有限数量的可能性，最好的方式就是MES与ERP集成。
今天，ERP和MES的互补性得到了广泛的认可，尤其是那些一直在使用ERP一段时间并掌握了功能范围的制造商。ERP提供了许多操作的“宏观”视图; 通过实施标准的MES，您可以更精确地组织这些操作并运行它们，而无需使用非正式或基于纸张的流程。此外，为了使企业能够充分利用企业资源规划系统，必须为该软件提供在现场收集的持续不断的数据和信息，标准MES解决方案向操作员、管理层和ERP提供实际制造和报废的数量、流程和产品的可追溯性以及性能水平。它提供实时业务管理信息并帮助您调整后续生产计划。
MES是一个专注于工厂的操作信息系统。它为统一跨职能活动提供了手段——生产，质量控制，维护和流程 ，对于管理和控制制造业务至关重要。MES整合数据并提供ERP， 对于高效制造来说至关重要。