1、我们是个性化产品（非标）生产，准时交货非常重要，APS能不能较好的解决？
回答：在《新工业革命时代》最高级的就是个性化定制（多品种小批量）的快速混合计划排程APS就显示尤为突出。很多非标企业的交货是以库存积压和长交期为代价的，订单延迟率非常高。
APS主要计算交期CTP（交期承诺）和监控订单优先级优化订单的准时交货，一旦订单的变化（插单）、供应延迟、设备故障等约束，能够快速优化重排，响应需求。并可以手工可视化调度和调整计划来匹配现场实际多变的情况。
2、我们产品品种细分1万多种，生产周期长短不一，订单延迟率达50%以上，如何应对？
回答：首先需要把品种按工艺的相似性，分为多个系列，对其系列进行价值流分析，利用APS的CTP模拟交期平台进行有效的交期评审，重点对插单进行快速分析与决策。当然，可以利用APS分析器分析订单延迟率的主要约束因素，自动识别瓶颈，并优化之。
3、我们的产品大多是从设计开始的，就你说的是ETO模式，也尝试了订单评审流程，但是，没有什么效果，因为牵涉到设计和外加工很难控制？
回答：如果说图纸的设计与外加工影响了交期，如果手工当然很难做订单交期评审。只有一个集成的信息化平台，把PLM和供应商资源考虑进来，APS的CTP才能发挥其效用。
应该对研发项目分类如研究性、修整性、战略突破、有限创新和再集成应用项目。很多企业的设计没有采用精益设计与研发或集成快速开发流程IPD，对供应商管理也只停留在交易型协同上，应该在研发阶段上就让供应商参与协同研发，战略性的管理供应商，这对个性化定制生产模式肯定产生系统性的影响。
4、订单延迟重要原因之一是产能约束，但是，实际上数据是产能利用率却在60%以下，如何充分利用产能？
回答：让APS在满足多个优先级订单顺序下，智能平衡产能（正排和倒排探索算法）和智能优化调度设备，加上调度的经验（手工调整）使整个工厂设备负荷达到最大化（可视化甘特图）。
5、库存积压严重，很多是变换品种、插单或变更订单、工艺变更等造成的，如何降低库存？
回答：这跟设计和工艺水平有关，采用精益设计研发（零件可互换等），产品系列标准化工艺，平衡节拍设备布局柔性单元化（工序过多难以平衡节拍，反应慢、在制品积压（节拍差异过大），插单的快速重排平衡，自动分配现有库存给新订单，可有效降低在制品，再精确的配送（厂内、厂外），库存集中计划、JIT/JIS采购，可有效的整个降低库存。
6、这种非标的生产模式，精益生产能给与什么帮助？
回答：比如产品系列的价值流管理、消除非增值活动（浪费）、合并长工序使柔性单元化、产品换型时间最小化、现场5S可视化并尽量标准化，质量的一次合格率、设备的可用率、设备与物料布局优化，多技能员工（精益劳动力管理），缩短生产周期。实施精益研发（并行设计、零件可互换、供应商参与、设计与管理信息化平台等）、精益供应链、精益营销（接单）、精益服务等精益管理的方法。利用研发价值流创造生产运作价值流，集成两个价值流，消除一切非增值活动，即浪费。如
精益研发： 关注开发价值流创造可赢利的运作价值流的知识、企业家型的系统设计师、采用多个方案的并行工程、通过节拍的流动、拉动式的项目管理、高度责任心的专家团队。艾伦.C.沃徳著《精益产品和流程开发》
7、对我们这种个性化比较强的模式，有没有什么特效药？
回答：因为问题难度明显，工厂始终处于被救火状态，肯定说，这些难题永远存在（插单、品种多且变化快、客户要货急，尤其中国企业是凡单必接策略），只不过能不能用系统的方法来缓解。我们切忌陷入头痛医头、脚痛医脚的方法拆东墙补西墙的恶性循环中。
实际上，这种个性化定制生产模式，更需要信息化和精益思想的支撑。需要1、一个集成的信息化系统（PLM、SRM、ERP、CRM），2、快速研发系统（精益研发）3、APS计划排程优化系统是企业高效敏捷。4、精益的现场改善和及时的数据执行分析MES系统。5、六西格码质量控制系统.这就是走向卓越的五位一体的系统解决方案。
从目前这类企业的状况来说，最急需的应该是转型精益管理和集成的高效敏捷APS可视化计划排程优化系统和精益的现场改善和MES系统。
最后，要实现信息化企业，充分利用信息化革命，架构企业的神经网络，精益的、敏捷的、动态的、快速学习。在企业生态丛林系统中，不断进化，快速响应，使企业具有竞争力。