个人观点，仅供参考
第一篇：目前生产管理及ERP中计划运行的问题
一、营销预测不准确（S&OP）
对生产准备有较大的影响，后期订单配置与预测偏差过大，临时赶制的情况较多。
由于营销订单的不确定性和销售预估计划的不准确性，导致生产用物料准备依据准确性差，要么不能满足订单交期，要么出现材料积压滞留时间长。
二、BOM清单的错误较多（ERP）
目前公司的订单，基本每张都需要搭BOM，技术部的压力也大，差错率也较高。
BOM 的搭建模板或方式有待商榷，效率低、容易出错。
三、仓库数据不准确（ERP）
希望这是短期的问题，钣金仓库问题特别突出，不规范的操作，都会造成数据的不准确。
四、车间总成仓数据不准确（ERP）
各个主管承担的任务较重，开领料单，赶生产任务，现场6S管理，对车间总成仓一块无暇顾及。会造成计划数据的不准确。
五、物料的制作周期不齐全（ERP）
每个物料的制作周期后期需要慢慢完善，这需要漫长的过程，不能一蹴而就。
六、物料跟催机制不齐全（PMC）
物料安排采购或者生产后跟踪机制不够齐全，现场缺料情况时有发生。
七、计划与物控（PMC）
生产计划及物料需求计划的预排（提前备料）方法不科学、计划编制人员缺乏相应的知识指导，处于摸索阶段。
八、表单设计与运用（管理问题）
各类计划和跟催调度表单不齐全、无法获得有效的信息进行跟踪协调、工作被动、交货期不能有效估算和准确敲定。
九、流程（管理问题）
管理人员的工作流程思路不够清晰，不够一致；
各类物料的退库流程不够合理，过于繁琐；
整机改单或零部件改单、部件不随产品发货（单独配发）等路程有待优化；
十、缺乏先进的生产管理理念（管理问题）
由于缺少总揽全局的领军人员（缺乏先进的生产管理理念），导致生产管理系统发生问题时，不能有效地组织迅速纠正、完善，经常犯重复性的错误。
第二篇：ERP&生产计划和物料控制内训课
时间：
地点：
课前要求：
1、与会人员与ERP、生产相关人员
2、依据参加人员分组（6人）
3、课桌按照孤岛式布置
4、投影仪、白板、白板笔和板擦
程序：
一、现场问题收集
1、现场调研
依据产品流程图（PFD）从原材料入仓开始，逐步查看仓库、车间作业现场，收集现场存在的不良效应。
2、数据调研
BOM、即时库存、单据等相关数据调研
3、系统作业流程调研
调研BOM编制和校正、入库和出库、MRP和单据管理、预测、生产工单投放、备料或送料等作业流程。
4、不良效应和恶性循环
调研现有订单交付模式：成品的MTO/MTS、共用料的MTO/MTS、订单料（自制件/委外件/采购件）的MRP和控制。
现有不合理管理模式和方法造成的不良效应、恶性循环等。
5、营销计划与生产计划的转换、生产预估计划与订单排程、物控与采购计划的跟催落实、工单排程与物料配（送）料、生产流程中物料的滚动准备、生产管理流程中的各类表单和数据采集与运用。
二、讨论式课程
1、ERP原理和控制（2个小时）
2、生产模式和管理方法
3、生产计划与物料管控原则与要点
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生产计划的编制依据与方法
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物料需求的编制与跟踪落实
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作业排程计划的编制与跟踪落实
4、销售订单交期改善七步法
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基础条件齐套
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确定同步点和优先序
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常量在制品
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齐套投料
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可得性采购和制造
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监控关键资源负荷
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持续改善