个人观点，仅供参考
第一条 目的
明确规范本公司仓储部备料制度流程实施，确保【生产领料单（蓝字）】所需物料的及时供应，保证产线生产流畅。
第二条 范围
本规定适用之范围：“科技有限公司”、“电子有限公司”仓储物流中心。
第三条 备料/送料依据及时间
3.1 【生产领料单（蓝字）】是材料仓管员备料的依据。没有经过生产副总经理以上职位人员批准的手工单据作为备料依据，不得备料和发料。
3.2 【生产领料单（蓝字）】格式。
3.3 【生产领料单（蓝字）】单据数量及保存、签署
3.3.1 【生产领料单（蓝字）】一式三联，保存方式为：第一联（白）仓库账务员，第二联（红）财务材料会计，第三联（黄）车间物料员。
3.3.2 【生产领料单（蓝字）】由加工事业部PMC组织打印。
加工事业部在PMC打印前，物料控制员须先查询【生产领料单（蓝字）】的齐套状态，没有齐套时不得打印。
若该【生产领料单（蓝字）】为紧急【生产任务单】所需物料时，为紧急【生产领料单（蓝字）】，无论是否齐套，均须加急备料。加紧【生产领料单（蓝字）】须生产副总理签署后，方可生效。
第四条 备料/送料作业流程
第五条 备料/送料作业流程
5.1 备料依据
5.1.1 材料仓管员依据【生产领料单（蓝字）】、【其他出库单】备料。
5.1.2 加工事业部PMC须提前2天（紧急备料除外）将所需要的【生产领料单（蓝字）】递交至对象仓库的材料仓管组组长。
5.2 单据审核
材料仓管员在备料前，材料仓管组组长，必须对【生产领料单（蓝字）】进行审核，核对【生产领料单（蓝字）】所显示数量与ERP系统中库存量。
库存量足够时，即刻审核后交材料仓管员备料。
库存量不足时，材料仓管组长即刻通知加工事业部PMC，待加工事业部确认后再行备料，并要求材料仓管员手工在少发品号的应发数边上，注明实发数量。
5.3 备料作业
【生产领料单（蓝字）】备料采用多材料仓管员合作备料的方式备料，即材料仓管员仅仅负责自己负责的物料（品号）的备料。可采用多材料仓管员并联备料和单材料仓管员串联备料两种模式。
材料仓管员发料时须严格核对品号、品名，规格、颜色、数量、订单号以免出错。备料作业发生异常时，即刻通知材料仓管组长处理异常。还不能处理时，再即刻通知仓库经理进行处理。必要时，通知加工事业部PMC、产品事业部PMC或工程师参加处理该异常。
询问零星领料需求时，材料仓管员须经查实系统数据、实物卡、实物后回答。
备料时，应将实物点清、放置备料托盘时，必须同时在【物料卡】上记录所备料物料的数量。
五金材料的备料，必须轻拿轻放，以免碰伤。
物料拆解包装箱的，必须在备料结束时，将废弃包装箱处理完毕，保持仓库现场干净。
所备物料依据该【生产任务单】所需要规定的区域存放，并做好标识。
5.4 送料
根据加工事业部规定的时间，将所备【生产任务单】的物料送至加工事业部的规定区域。
加工事业部物料接收员交接【生产任务单】所需的物料时，材料仓管员须在旁监督，若出现异常时须给以查实确认或通报组长；点收无误后，物料员、仓管员双方签字确。
5.5 【生产领料单（蓝字）】单据保存
交接完毕后，加工事业部材料接收员保存【生产领料单（蓝字）】（黄）联，并将其与两联（白、红）交材料仓管员。
材料仓管员最多在1日内将签字确认后、【生产领料单（蓝字）】的（白）联、（红）联一起交到仓库账务员。
仓库账务员在一周内将【生产领料单（蓝字）】的（红）联转交到财务材料会计。
第六条 备料作业原则
6.1 没有【生产领料单（蓝字）】或【生产领料单（蓝字）】签批手续不完整的，不得备料；
6.2 【生产领料单（蓝字）】所显示的品号、品名、规格、数量与仓库实物不相一致时，不得备料。
6.3 【生产领料单（蓝字）】所显示的品号、品名、规格、数据与库存实物的质量不符而没有特采和允许使用手续时，不得备料。
6.4 物料未办好入库手续且无特殊放行手续的，不得备料。
6.5 【生产领料单（蓝字）】所需备料物料品号不齐、数量不齐而没有特殊批准（生产副总经理）签字的，不得备料。