七、结语
1、工厂的本质是物料的流动，物料流动受到相依性限制、流动性制约和变动性的影响。
2、工厂管理的本质是物料的流动性管理。是【做、买、卖】，其逻辑是【卖】是独立需求，【买】和【做】是相关需求，其中【做】的核心是【工单】的投放。
3、工厂的运行需要从外部“客户服务水平”来衡量：准交率高、交货周期短、缺货率低、补货周期短。也需要从内部“资源效率”来衡量：资源效率高、库存周转率高、有效产出高、成本和费用低。但是外部指标之间、内部指标之间、外部和内部指标之间是冲突的，手工无法优化，需要APS软件工具基于工序工单、全厂统一和基于瓶颈资源来进行优化。
4、选择一款好的APS软件，是实现“在迁就客户服务水平下，实现工厂产出和收益最大化”的唯一手段。选择一个好的APS软件，需要从以下六个维度考虑：
其一，是理论基础和发展历史
TOC（约束理论）、JIT（准时化生产）、TOS（排程理论）是APS的基础支撑理论，不掌握以上理论的APS软件，应该说是“伪”APS软件。
另外，APS需要长期的实践和理论的结合，短期和不长时间的APS产品，其成熟度有待考证。
其二，建模
定制、半定制的建模存在周期长和精度低的缺陷，只有基于产品过程模型的建模方式，是快速、准确仿真工厂实例的最好办法，也是最短时间、最高精度的办法。
其三，约束条件
工厂运行是在一定的预算约束下的，不是无限制的资源应用。只有充分考虑物料、产能、工序三个基本约束，并建立相互的制约关系的APS软件，才是一个成熟的、可执行的软件。
其四，优化规则
工厂的运行是物料、工序和资源协同的过程，促进物料的流动，所以只有将物料、工序与资源的完美结合，才是优化的本质。
而且可以根据工厂运行的最终目标：迁就客户服务水平下的资源效率和产出优化。其优化目标项，可以是标准化项目的权重、优化项目的组合来实现，并需要便捷地设置和调整，以实现持续改善。
其五，计划和排程
计划和排程是两个目标不同的管理动作，也是互相影响的管理过程。排程的规则、工单处理、资源处理、缓冲的设置等等均对计划和调度员会有明确的影响。便捷的处理方式和排产结果呈现，可以方便地协助主计划员（调度员）实现科学的计划和调度，从而大大提高生产效率和客户满意度。
其六，高级功能
多工厂、多用户、高速MRP、What-if等功能，可以实现工厂计划和调度的导航控制，以增加工作运作的科学性和透明度，确保工厂按照科学的方式运行，
其七，集成和引擎
智能制造系统是一个集成化的系统，APS需要与ERP、MES等其他信息系统的集成，与ERP和MES不同的是，APS是一个功能性大于管理型的软件，是确定工序工单投放这个单一功能的软件，其集成性是一个重要的考虑点。同时，因为运算的数量巨大，运算速度对可使用性的影响较大，运算速度快是另外一个重要的考虑点。
总之，智能制造是趋势，智能制造是未来已经成为制造业的普遍共识，而工厂运作中的核心点是生产计划和排程。生产计划和排程中，工序工单的投放是确保客户服务水平高、资源效率和产出高的核心。且且APS就实现了这样一个功能，从这点上说，APS是信息系统中的核心子系统，是实现高服务水平、高效率和产出的不二之选。