个人观点，仅供参考
续：如何选择APS-1业务分析------
4、生产过程的衡量和冲突
既然生产过程是“做买卖”的过程，即首先是实现销售【卖】，然后依据销售【卖】的需求，确定【买】和【做】。
一般在信息系统中【买】和【做】由ERP（企业资源计划）中的MRP（物料需求计划）中实现。当然，ERP的MRP运算，仅仅可以产生车间级的工单，而不是工序级的工单。同时也产生了采购订单和委外订单。ERP的MRP产生的采购订单、委外订单实现了内部车间级的工单与供应商之间的需求关系，并直接与销售订单关联（通过BOM分解），构建起了完整的独立需求（销售）与相关需求（车间级工单、采购订单、委外订单）的系统，同时还构建了厂内的车间级工单、采购订单、委外订单之间的关联关系，实现了内外部需求的统一（所以说，ERP是信息系统的基础平台）。
【卖】必须要通过【买】和【做】来实现，最终必须体现在【做】，而【做】需要实现两个目标：
第一，客户角度：客户服务的最优化
服务最优化，可以通过两个不同的业务模式描述：
A、MTO（订单式）业务场景，可以通过准交率和交货周期的达成率来描述。准交率越高、交货周期越多，表示客户服务水平越高。
B、MTS（备库式）业务场景，可以通过缺货率和补货周期的达成率来描述。缺货率月底、补货舟曲越短，表示客户服务水平越高。
第二，工厂角度：资源效率最优化
资源效率的最优化，可以通过流动资产效率和固定资产效率两个维度来描述：
A、固定资产效率，可以通过固定资产有效产出率来描述。固定资产有效产出率=有效产出/固定资产（可以是净资产，也可以是总资产）。有效产出=销售额-BOM成本。
B、流动资产效率，最简单的表达方式就是库存周转率。库存周转率可以用一个简易的公司获得：库存周转率=当月出运额/当月总库存（采购单价计算，原材料+在制品+产成品）。
对比第一、第二两个指标，我们会马上发现，这是一个非常典型的冲突：
冲突1：高生产效率与高库存周转率之间的矛盾。高的生产效率需要大批量、连续不断低生产，需要高的库存保障。而高库存周转率需要小的加工批量和转移批量，需要快速切换品种，自然效率会受到影响。
冲突2：高准交率和短交期之间的冲突。高的准交率自然需要有足够的缓冲时间来保障，但是短的交货周期意味着响应客户时间变短，管理的难度加大。
冲突3：高准交率与高效率的矛盾。高的准交率意味着，一切以客户的需求（交期）为考量点，必须牺牲作业效率来及时响应客户的需求。但是，高效率又不能及时响应客户的需求，需要对客户需求进行集批来提高效率。
冲突4：短交期与高库存周转率的冲突。短的交期，自然需要用高的库存来做缓冲，而低的库存状态下，实现短交期则缓冲变小，难度极大。
5、冲突解决的利器 -- APS高级计划和排程
以MTO（订单式）业务场景为例，要做到以下生产的运行状态：
1）准交率高
2）交货周期
3）有效产出最高
4）库存周转率高
以传统的模式：ERP或MRP的车间级工单（颗粒度）、Excel进行车间级工单非优化方式来控制生产过程（投放）很难满足的，所有必须要用APS高级计划和排程软件进行工序级工单、全工厂统一、基于DBR的实时、优化投放才可以解决。