一、工厂运作本质
一个工厂运作过程，可以标识为：供应商----工厂【原材料----在制品----产成品】----客户，其本质是物料的流动，并具有以下特征：
1、物料流动的守恒性，一段时间内，其流入、流出的物料守恒
2、物流的信息流驱动型，所有的物料流动都来自于客户的需求，仅仅是需求方式不同而已：MTS、ATO、MTO、ETO
3、物流的相依性，工厂的物料流动都是基于产出的BOM、工艺路线的规定路径流动，可以优化（IE的核心任务之一），但是不能违背。
4、物流的流动性，物料的流动需要有序组织、有序流动才有效率，TPS、TOC均是解决流动性问题。物流的产出取决于瓶颈的速度和产出，瓶颈的产出才是系统（工厂）的产出。
5、物流的变动性，物料流动受到外部（供应商、客户）、内部（政策、产能（人、机、料、法、环等异常））的影响。9001、16949等标准体系、六西格玛及众多的质量分析和控制手段，均是为了确保变动性，以促进流动。
所以，工厂管理的核心问题是建立、组织和促进物料流动的过程，所有的管理动作、管理资源均需要按照此原则执行！
二、信息化的价值
本人认为，工厂信息系统作为服务于制造系统工具，其巨大的价值体现在四个方面：
1、记录，根据管理和颗粒度的要求，信息系统可以记录人、机、料、法、环等各类数据，并可以加上时间戳，进行各种颗粒度的全过程的记录。
2、关联，根据相依性的原理，人、机、料、法、环并加上时间戳的数据，可以根据BOM、工艺路线、订单号、时间戳等各类标识进行互相关联，确保数据的相依性并与实物、实物的流动一一对应。
3、能见度，有了所记录的数据、而且是经过标识、关联的数据，自然可以依据订单的进度、成本的维度、质量的要求进行可视化呈现，并按照基层（作业层）、中层（管理层）、高层（经营层）的需求呈现，以更加准备、方便和实时地处理异常。
4、辅助决策，能见度（可视化）是辅助决策的一种，最最简单的一种。真正的辅助决策，是依据确定（预测、预设）的客户需求（销售订单、预测订单、库存需求），确定生产工单的投放并实现客户需求满足前置条件下的有效产出最大、作业效率最高和成本费用最低。
三、生产运作过程
工厂的物流流动过程是：供应商----工厂【原材料----在制品----产成品】----客户。根据这个物料流动过程，我们可以定义生产运作过程是三个环节：
1、【卖】，市场和销售，是获取客户订单的过程
MTO场景下，销售订单是确定的，是由客户下达的。
MTS场景下，或基于库存消耗的TOCR模式，或是基于预测的S&OP（销售和运作计划）模式，是有工厂内部发起的需求。
2、【做】，加工、组装、总装和包装过程，是在现有库存状态下的生产和制造。
生产过程是一个工厂的主体，是价值创造过程。生产过程中，生产计划和排程是核心：
1）生产计划
2）生产排程
3、【买】，采购和供应商管理，是基于销售订单的外购原材料、零部件的采购，也就是备料过程。
对外采购什么、采购多少、什么时候到货，这个也是计划一部分：物料计划的一部分，属于供应链的一个基本环节，也是供应链的关键环节。
4、【卖】--【做】--【买】，称之为【做买卖】的标准顺序应该是：【买】--【买】--【做】，其中【卖】是独立需求，【买】是相关需求（外购件），是【做】既是自制件的相关需求，也是生产制造过程需要关键过程。
【做】的过程的核心环节是“投料”的控制：何时投料，才可以做到客户的交期保障（准交期、端交期、不缺货），同时实现工厂自身的效率最大化。
未完待续----