2018年9月5日我主持了岭南工厂管理联盟会“PMC经理经验交流会”大家就如何成为出色PMC经理进行了深入交流，我归纳为以下几点：
一、PMC经理要有狼王的“杀气”。面对狼群，最凶猛的猎豹也会退避三舍，这就是狼群的威力。PMC经理岗位权利不大，但是做事的权利大，PMC部门在生产计划与物料控制层面是所有生产部门的上司，作为PMC经理必须修炼三门功夫，“铜头功”敢于碰钉子，越碰越亮，对于没有按PMC要求做的，敢于提要求，不怕碰钉子，持续提要求；“铁嘴功”能说会道，沟通协调能力强；“蛤蟆功”心胸宽阔，能容人容事；这三项修炼对于PMC经理显得尤为重要。
二、PMC经理要精通三种“语言”。我们说的是“生产管理专业语言”，第一种是实物语言，如：“数量：多少个/多少本等”；第二种是专业语言如：“计划达成率/机台稼动率等”；第三种是货币语言：“我们能为公司节约多少金额”；实物语言用于一线员工，如：“问员工，你一个小时能做多少个？”员工只需会实物语言就可以胜任工作；专业语言用于生产管理人员，如：“本月计划达成率提高了2.5%”；货币语言用于高层领导，如：“年产值5.8亿元”，PMC经理如何与上级、下级、平级进行有效的沟通，必须精通三种“语言”，在同一个语境沟通，换位思考，才能快速达成共识。
三、PMC经理要有“T”型能力。“T”能力就是横向通，纵向精，横向就是你的工作知识面越广越好；纵向就是你有一项或多项非常精通的技术，是你的看家本领；对于PMC经理若有多个纵向精的本领，对于工作的开展相对要容易多，要在工厂做PMC经理，必须有生产一线的工作经历，才能熟悉制造工厂生产运行方式，很多PMC经理都是从一线操作工一步一步成长起来，PMC经理只有拥有更多的 “T”能力，才能使自己变得更出色。
四、PMC经理要精通“兵法十三篇”。对于PMC容易出现的问题，我们应该有一套系统管控流程，我就简单介绍PMC经理的“兵法十三篇”第一篇“生产订单处理流程”,第二篇“生产计划与生产控制流程”，第三篇“生产物料申购、采购流程”，紧急物料采购、常备物料采购、追加物料采购；第四篇“采购物料交期管理流程”，备料到位率、停机待料工时、预警法；第五篇“供应物料品质管理流程”，来料检验进度控制、来料品质异常处理进度控制；第六篇“备料和催料流程”，物料查询、进料控制、物料到位进度控制；第七篇“进料检验及物料异常处理流程”；第八篇“物料收发管控流程”；第九篇“库存量考核流程”，经验判断法、固定比例法、ABC重点管制法；第十篇“仓库呆料处理流程”；第十一篇“帐物一致管控流程”；第十二篇“供应商考核、评估流程”；第十三篇“PMC目标管理检讨跟进流程”，拟定PMC目标、每月公司性例会检讨目标达成情况、不达标原因分析与改善对策、改善方案实施、例会按目标跟进运行。
我就兵法十三篇开头篇第一、二篇做进一步讲解，第一篇“生产订单处理流程”,主要涉及：“产前准备三大评审：工艺评审、物料评审、货期评审；确保工艺资料确认、物料准备、客户交期协商能按照评审确认的时间完成。”第二篇“生产计划与生产控制流程”，主要涉及: “市场预测、主计划排程、生产资料复核、生产排产表、生产异常处理、生产绩效管理、执行力管理；（一）、市场预测是以营销中心的销售计划依据进行制定制造中心的生产计划，定期召开产销协调会，做好客户及客户订单前期导入的生产准备工作；（二）、主计划排程是根据公司能力确定要做的事情,通过均衡地安排生产实现生产规划的目标,使公司在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高,并及时更 新、保持计划的切实可行和有效性，不能有超越可用物料和可用能力的项目，需要考虑主生产计划的展望期和计划时区； （三）、生产资料复核是客户样板资料、生产工程单、生产排单表进行确认；(四)、生产异常处理，流程如下：⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级；⑵、生产部门会同技术管理部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响；⑶、异常排除后，由生产部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位；⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门；⑸、生产部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门；⑹、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证；⑺、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。⑻、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。我给大家介绍一下生产异常，指造成生产部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时，（1）计划异常因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常；⑵、物料异常因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常；⑶、设备异常因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常；⑷、品质异常因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常；⑸、产品异常因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常；⑹、水电异常因水、气、电等导致的异常；五）、生产绩效管理涉及异常工时统计分析：⑴、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。⑵、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。⑶、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。⑷、异常损失工时不足%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》。生产支持中心、生产管理中心应对异常工时作统计分析，于每月经营会议时提出分析说明，以检讨改进；执行力管理，通过执行达成率来体现，是指已执行事项数占需执行事项数的百分比。需要执行的事项包括：部门理性本职工作、会议记录、工作计划表、上司委派工作、公司内部联络、配合其他部门运作事项等；为了确保执行力考核的准确度和公信力，绩效考核部门还应该建立目标审核小组；小组成员由跨部门的主管、经理组成，审核执行力考核表原始数据的来源等。目标审核小组的成员还应该定期更换，以确保数据的准确度。“兵法十三篇”作为PMC经理必读、必用的兵书，只有深知PMC管理的精髓，才能成为出色的PMC经理。
五、PMC经理要时刻关注“粮草”。保证“粮草”保质、保量、准时供应生产，PMC经理要关注物料短缺八大原因：“有效成本采购及生产批量；原材料价格变动；不稳定的供应；变幻莫测的需求；产品更改；库存记录不正确；人为的错误。”PMC经理更要关注七大预防对策：“了解物料现在及将来的供应情况；了解现在及将来的需求情况；库存记录必须准确和及时；根据物料情况安排生产，经常检讨调整；定期审查每个物料的供求情况，采取适当的行动；与其他部门紧密联系，尽早察觉变动；培训员工。” “粮草先行”是PMC经理持续关注点，确保物料准时供应生产，才能确保订单能如期交货。 制造工厂赋予PMC经理更多的符号，在“订单种类越来越多、订单数量越来越少、订单货期越来越短、产品附加值越来越低”大环境下，工厂更需要一名出色的PMC经理来统筹生产，如何成为一名出色的PMC经理是所有PMC人员努力的方向。
