注：个人观点，仅供参考
5月24日发布的《工厂低绩效原因分析》阐明了以下观点：
图1 低绩效因果链
任何低绩效的背后具有深刻的原因：其中是低绩效是最终的结果，而不论效应（恶性循环）是现象。
其实在日常场景中，不良效应（恶性循环）的现象比比皆是：不断的催料、不断的变更、库存堆积、经常性的赶工等等。尤其在中小制造企业中，常见而无奈，而我最近接触到的10-15亿的企业中，也可以常见到。
如果企业的这种现象存在，低效水平自然是会比较差。制造企业的低绩效体现在两个方面：
第一，低的客户服务水平
不良效应（恶性循环）突出的工厂，一般情况下其销售订单准交率、销售订单的交货周期都比较长。年初在台州三门看到的企业的准交率是9%、交货周期是88天（承诺是60天）。
第二，低的库存周转率
不良效应（恶性循环）突出的工厂，不仅客户服务水平差，而且效率也特别低下。以库存周转率来衡量的话，台州三门准交率9%、交货周期88天的企业的库存年库存周转率是3次（月出货量是55万件，库存量是215万件）。
那么如何才可以得到改善呢？有没有一种方法，可以大幅度改善绩效（客户服务水平、工厂全要素高效率）？回答是肯定的。
要大幅度改善工厂绩效，必须做好以下几点：
1、老板的决心
一个企业的改善的起点是老板的决心和恒心。如果老板有决心和恒心改善企业，并把改善所需要的资源投入作为一种投资而不是成本，只改善一定会成功。改善是一个长期、痛苦、持续、沉没成本极高的事业，半途而废是不能达到期望。其实，从工厂物料学的论证看，绝大部分在劣区运行。
图2 运行区域分布
2、建立科学的运行体系
建立科学的运行体系，分为三个部分：
其一，是建立科学的认知、假设和衡量
第二，要建立基于其一基础上的组织、流程和信息系统
其三，要建立基于其二基础上的订单全寿命管理控制系统
图3 高绩效工厂路径图