注：个人观点，仅供参考
最近一直在看ERP、APS和MES的PPT和文章，发现有很多文章在进行三者的比较，我自己觉得这样的比较似乎不太对，理由如下：
第一，ERP
在咨询过程中，比较注重ERP优化，确保ERP可以顺畅运行。就我的理解而言，以车间工单为颗粒度的管理在普通规模、普通复杂度的业务场景下已经足够。其重点是车间工单投放的有效控制：
基于总装（包装车间）工单需求的投放控制（Excel），确保三日滚动计划
投放时，最好是齐套的，并实现负荷控制（Excel）
前置车间的工单投放，手工同步方式控制（一般不太好）
但是，进行MRP的毛需求运算（手工校正采购量（手工确定是否投放、投放多少）），可以实现工厂的有效控制。
另外，ERP属于管理软件+功能软件（MRP，可惜时间维度仅供参考）。
第二，APS
首先，APS是整个工厂的工序工单的投放，已经虚化了车间工单的概念。
其次，APS是多车间联动计划和排程，已经根据工厂的建模、优化规则做好了工序工单的顺序和分派。
其三，APS是计算机排程，可以考虑多个优化规则（Excel一般以交期危险，根本不考虑资源效率。如考虑，也车间或调度人员手工调整），并可以实现CTP（可承诺交期）。
APS属于典型的功能软件，其数据来源于ERP和MES。
第三，MES
MES按照字面理解，是制造执行系统，是依据APS下达的工序工单（或ERP的车间工单）执行结果呈现。虽然在MESA的定义中，有“详细调度”、“分派”两个功能，但是我详细国内绝大部分所开发的这两个功能，基本上与原先的手工派工也差不多的吧，最多也是甲方计划人员经验的软件化而已。
注：依据经验，MRP和JIT根本没有提供生产工单投放的工具，只有TOC提供了比较具体的方法论。而在一般企业中，熟悉TOC的人不多，知晓TOC如何做生产工单投放的（计划）的人更加少。从这个角度看，国内所谓的APS软件也需要考量一下？一个不懂TOC的人开发出基于TOC原理的软件？
从上述的简单论述看，一般而言ERP进行MRP运算，确定了MO；而APS根据ERP的成品工单+半成品工单+工艺BOM和资源，进行工序工单的优化，MES则根据APS下单的工序工单进行工序汇报和控制，似乎逻辑通了？
那为什么还会有那么多的人写比较文章？在我看来，似乎是“鹅”、“鸡”、“鸭”之间的差异呢？似乎互相比较的必要性不足啊。
