ERP、APS、MES的差异

文章来源:火凤凰软件
2019-05-08

 注:个人观点,仅供参考

        最近一直在看ERP、APS和MES的PPT和文章,发现有很多文章在进行三者的比较,我自己觉得这样的比较似乎不太对,理由如下:

        第一,ERP

        在咨询过程中,比较注重ERP优化,确保ERP可以顺畅运行。就我的理解而言,以车间工单为颗粒度的管理在普通规模、普通复杂度的业务场景下已经足够。其重点是车间工单投放的有效控制:

        基于总装(包装车间)工单需求的投放控制(Excel),确保三日滚动计划

        投放时,最好是齐套的,并实现负荷控制(Excel)

        前置车间的工单投放,手工同步方式控制(一般不太好)

        但是,进行MRP的毛需求运算(手工校正采购量(手工确定是否投放、投放多少)),可以实现工厂的有效控制。

        另外,ERP属于管理软件+功能软件(MRP,可惜时间维度仅供参考)。

        第二,APS

        首先,APS是整个工厂的工序工单的投放,已经虚化了车间工单的概念。

        其次,APS是多车间联动计划和排程,已经根据工厂的建模、优化规则做好了工序工单的顺序和分派。

        其三,APS是计算机排程,可以考虑多个优化规则(Excel一般以交期危险,根本不考虑资源效率。如考虑,也车间或调度人员手工调整),并可以实现CTP(可承诺交期)。

         APS属于典型的功能软件,其数据来源于ERP和MES。

        第三,MES

        MES按照字面理解,是制造执行系统,是依据APS下达的工序工单(或ERP的车间工单)执行结果呈现。虽然在MESA的定义中,有“详细调度”、“分派”两个功能,但是我详细国内绝大部分所开发的这两个功能,基本上与原先的手工派工也差不多的吧,最多也是甲方计划人员经验的软件化而已。

       注:依据经验,MRP和JIT根本没有提供生产工单投放的工具,只有TOC提供了比较具体的方法论。而在一般企业中,熟悉TOC的人不多,知晓TOC如何做生产工单投放的(计划)的人更加少。从这个角度看,国内所谓的APS软件也需要考量一下?一个不懂TOC的人开发出基于TOC原理的软件?

        从上述的简单论述看,一般而言ERP进行MRP运算,确定了MO;而APS根据ERP的成品工单+半成品工单+工艺BOM和资源,进行工序工单的优化,MES则根据APS下单的工序工单进行工序汇报和控制,似乎逻辑通了?

       那为什么还会有那么多的人写比较文章?在我看来,似乎是“鹅”、“鸡”、“鸭”之间的差异呢?似乎互相比较的必要性不足啊。