工厂信息系统应用中的“错配”

注:个人观点,仅供参考

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       最近几日与伙伴们在一家企业做改善的激发方案,我们发现在日常的工厂、销售场景中,会发言大量的资源错配场景,发现一个最普遍的现象:库存积压与库存缺货并存。

        联想到我们实施的信息系统,是否也存在错配呢?仔细想想我走过的企业,还真发现了大量的错配现象:

1、应用场景与系统错配

建立信息系统的目的是为了让业务更好地适应多品种、小批量、快速响应的客户需求,尤其像APS(高级计划和排程)系统,其本身就是为了复杂场景下的优化而来发。而常见的观点是,因为复杂我们需要手工做计划和排程。

2、管理动作与系统错配

信息系统是为了更好地满足复杂业务过程的管理要求的管理工具,其本质特征是:准确的数据输入才可以保证输出数据的准确。而常见的观点是,信息系统需要解决管理问题,希望信息系统实现管、卡、压的管理动作。


3、管理目标与系统错配

信息系统是为管理目标服务的工具,面对业务多变、场景复杂、过程超长、资源效率要求高、管理精度要求高(比如“秒”级响应)的,自然需要覆盖范围宽、功能多、冗余性好的信息系统。而对于一般性的(机械、电子、纺织、服装等等)应用场景,则用一般的信息系统中的常见功能覆盖即可,不需要堆砌大量的高精度系统。

4、子系统之间功能错配

信息系统中的ERP、MES、APS、WMS等子系统各自的功能有较明确的定义,实现各自不同的管理目标。而常见的观点是,MES需要承担更多的功能,甚至将MRP、APS的计划和功能也加入其中,各种定制拉长了实施周期,增加了实施难度。尤其各个MES供应商对APS开发难度的估计不足,造成了无法交付的局面。