格力电器（杭州）有限公司成立于2016年4月，总投资75亿元，占地约1400亩，是格力电器在全球兴建的第11个生产基地，服务市场以出口为主，主要面向南美、中东以及东南亚等国家，同时兼顾内销，范围辐射华东地区全部机型以及国内特殊机型销售，致力于打造格力电器最大的出口基地。
公司现有1800余人，其中有近220余名研发人员和360余名技术工人。以人才共富为发展目标，公司在“共赴、共赋、共富”人才培养理念的引导下，紧跟政府政策方向，打造技能人才共育机制，成立杭州格力成长学院，以“六步走”战略实施人才全方位、全流程培养，致力于全面实现员工物质共富与精神共富,竭力打造人才自主培育高地。
杭州格力积极推进“智能制造”体系建设，立足制造本质，以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造能力，形成全域数字化生态组织。
形成 “提质、降本、增效、缩短交货周期” 智慧化生产模式，打造“自动化、信息化、智能化、柔性化、精益化、绿色化、定制化、敏捷化”的智能家电行业“智能制造”标杆企业。
格力电器（杭州）有限公司
PART
02
现状分析
杭州格力信息化建设以“总体规划、分步实施、自主创新、注重实效”为指导原则，通过自主开发与外部合作相结合的模式来实现公司的业务目标。目前，杭州格力已形成以MES系统为核心的设计开发（PLM）、内部运营管理（协同OA）、供应链系统SCM、物流仓储系统WMES、企业资源管理ERP，质量追溯QMS、设备工装管理SAMEX八大信息平台，涵盖了从研究开发到生产制造管理、质量管控等公司全业务流程。
本项目采用大量集团、行业先进技术，有效提升了杭州格力的智能制造水平及生产能力，大幅提升了杭州格力的产值及生产效益，通过对产业链协同、入场检测、产前齐套，生产拉动、制造工艺、财务指标进行实时分析，为决策提供数据支持。在不断提升车间的自动化水平的同时，积极探索数字化与信息化建设，不断增加企业核心竞争力，使智能制造水平处于国内同行业先进前列。
PART
03项目详情
1. 项目背景
离散型制造业的生产配送模式主要依赖人工搬运、牵引车运输等方式，跨车间运输人员较多，存在交叉物流。以杭州格力为例，物料的配送上线过程主要包括人工收货入库、仓储、分拣出库、齐套点检、配送上线过程中存在大量的人工作业，无法实现拉动式物流生产，过程管理信息化程度及生产效率较低。
因此，在杭州格力自身现状的基础上，结合结构化方法（SA）及面向对象方法（OO），自顶向下的物流模块化设计，根据实际现场和生产需求，提出“五环六库”的物流规划理念。以精益生产为指导方向，智能物流为主要设计基调，充分结合“空调生产制造工艺”，通过空中RGV环线与配套立库贯通，实现物流自动化输送；通过大环穿WCS系统调度与WMS系统配合实现物料需求拉动使平面库和立库齐套组合管理，物料以标准工装车为载具，通过RGV小车精准配送，以最小的仓储面积支撑杭州基地出口高产模式；同时以MES数据及时区需求拉动物料信息，遵循订单优先级及路径最优原则执行配送任务，到达总装时接驳KIVA抵达岗边，最终实现拉动式智能物流配送。
2. 项目实施与应用情况
杭州格力以
“五环六库”为中心理念，采取
“三网互联”的智能制造新场景，从产业链前端协同，原材料进场，拣选入库，按照生产计划与生产进度实现系统信息化拉动，自动形成产生配送策略，利用立库、物流环线、提升机、智能AGV等形成物流配送闭环，形成空调智能制造应用新模式。
2.1 产业链协同
杭州格力搭建供应链数据共享管理系统，供应商可根据共享系统查看当前需要的物料，实现协同生产、协同服务，促进资源共享、业务优化和产能高效配置。
2.2 物流进场拣选入库
格力电器通过自研智能立库系统，依托智能仓储管理系统（WCS），实现原材料自动入库，立体缓存、堆垛机出入库、与WMS、ERP、MES等系统互联，通过RFID自动识别料箱，实现电子物料自动入库存储。
2.3 生产信息实时拉动
依托企业核心信息化系统ERP、APS等，进度与前端齐套区域库存，与产线实时生产进度拉动，进行提前期备料，齐套，质检，生产现场部件消耗后，产生物流需求，直接由拉动系统进行呼叫，整体控制下层执行RCS系统和环穿系统。
2.4 齐套物料全自动化配送
杭州格力积极探索过程物料全自动化配送，从全自动入库，齐套、出库，实现原材料到配套车间生产配送自动化；使用空中环线智能物流系统，实现配套车间到总装车间的全自动化配送，到达总装时接驳AGV集群调度配送至生产岗。通过物流全自动化和高度集成信息化技术、仓储配送模型支撑，实现拉动式智能物流配送。
2.5 成品智能入库
杭州格力积极探索成品入库模式变革，通过智能集配自动化下线及智能排程，打破传统成品人工信息传递及人工转运的模式，实现入库高效智能化降低人工成本。
通过自动化、信息化、智能化、定制化、敏捷化智能制造五化实现成品智能高效入库存储。整体方案思路主要是成品空调总装下线后通过提升机输送至成品夹层，进行自动扫码、自动检漏、自动码垛及自动捆扎，利用RGV通过环穿及入库输送线自动转运输送至定点仓库，过程实现成品机叉板的自动供给、异常机的自动剔除、入库信息流与实物流的同步。
3. 效益分析
3.1显性效益：生产管理协同效率提升28.5% ；设备利用率提升11%；生产效率提升8%；不良品率降低25.2%，设备异常停机时间降低52.2%，实现年产量150万套新能效空调生产。
3.2隐形效益：获评浙江省2021年生产制造方式转型示范项目、2022年杭州市技术改造项目、2022年杭州市“未来工厂”、2021年浙江省数字化车间。