APS系统助力纽威阀门打造智能工厂

文章来源:VUV
2021-04-15

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企业简介

苏州纽威阀门股份有限公司(简称:纽威)通过实施品牌发展战略,不断创新,走自主创新之路,努力打造自主品牌,从16年前以12.5万元资本起家的民营企业,经过努力,已发展成为年生产能力达60万台,销售收入已达近20亿元的当之无愧的--国内阀门行业的最大制造商,同时也成为了世界著名的工业阀门制造商。


成立于1997年苏州纽威阀门股份有限公司,总部设在江苏苏州。自成立以来一直致力于工业阀门的研发与制造,以为客户提供全套工业阀门解决方案为目标。


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企业当前排产现状


基于当前中高端阀门市场“多品种、小批量、定制化生产”的市场特点,为了进一步满足客户和市场需求,不断提高产品品质的稳定性、提高加工效率,确保物流的精细化管理,精确产品交期来满足客户订单需求、不断降低生产过程的工效浪费,实现快速交付及产品的零缺陷、零库存,因此需要打造精细化生产能力。


当前公司的运营模式是100%按订单生产,成品、自制半成品、外购原辅料全部采用订单法。随着企业规模的不断扩大,这种情况,不仅给计划管理、物料库存管理等工作加大了难度,管理工作量急剧增加,而且严重降低一线员工的生产效率。更严重的是,由于产品“多品种、小批量、定制化生产”,产品品类极多,物料种类多达上百万种,对生产调度及加工管理带来了很大的麻烦,延长了产品的生产周期。


目前公司主要应用软件有ERP、PLM、APS、MES、采购平台等系统。主要是应用在技术开发、采购管理、生产制造、质量管理等场景上。公司产品开发周期、生产周期、质量管理精细化、批次追踪、计划管理、采购协同上都有了很大的提升。



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APS导入过程项目背景介绍

(1).随着公司业务发展,工厂将承接来自各个国家的更多产品业务,越来越多的客户要求对产品进行精确的交期预估和管理。而目前对产线的产能管理仅限于人工静态产能计算。

 (2).由于产品繁多,生产流程各异,而不同产品使用的加工资源错综交互。加上订单、产品、以及测试资源的可变因素,人工难以模拟出精确的交期。这样就造成了交期冗长、交期达成率低,难以满足客户的需要。

 (3). 难以根据现有的采购信息和库存进行交期预估,难以计算现有产能下原料的需求日期,造成库存浪费。APS(高级计划排程系统)系统的导入也就此走入公司视野

APS系统选型

(1).整理出公司上APS时的业务需求和相关课题;

(2).在Web上查找APS系统相关的信息,进行分析整理;

(3).参加APS研讨会;

(4).组织几家APS厂家来投标进行确认和系统选型;


实施步骤阶段

阶段1:合同执行部、 1101工厂、1102工厂 

阶段2:1103-1105工厂阶段

阶段3:机加工厂


重点与难点

此时APS系统涉及的系统繁多,系统之间的交换复杂。前期调研阶段对所有课题进行了梳理,对每个课题进行归类哪些APS系统做,哪些是业务模式需要改变,哪些是其他系统协助。整个项目过程中数据的收集整理进度比预期的要困难很多,时间也比计划长了很多。 


项目实施目标

1. APS,MES系统集成。实现生产管理流程标准化,可视化,信息一体化。

2. 订单交期快速评估,对无法满足交期订单预警。

3. 制定详细生产计划,提高制作生产计划的效率,准确性和达成率。

4. 能够快速应对紧急插单,设备故障,实绩报工等引起的计划变更及影响。

5. 预测未来资源负荷情况。优化资源利用率,负荷均衡生产。 


人员职责

1、工艺人员负责通过APS系统进行基础数据的验证。

2、合同执行不人员负责整体计划的下发。

3、车间计划人员负责当月计划的排产。

4、车间调度人员负责具体计划的执行和计划的微调。



APS系统排程流程

系统职责

1、MES:接受SAP发送的数据,为APS提供排程基础数据,MES功能开发;

2、SAP:负责SAP端基础数据的发送和接收;

3、APS:基础数据验证、为MES提供BOM数据,生产计划排程; 



整体系统流程


实施关键要素

1、项目开始就成立了项目小组,由合同执行部牵头负责,IT部门技术支持。

2、采用了固定的办公场所,项目小组成员全天后在办公场所出勤, 遇到问题及时由对应的人员进行协调沟通。

3、客户项目组负责人主动承担起了和公司内部部门之间的沟通职责,降低了实施人员和使用部门之间的沟通障碍,加快了项目推进。

4、不厌其烦的组织最终用户进行培训考试,让用户由陌生和抵触到熟练使用系统。


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APS导入效益


通过APS系统的成功应用,将企业的整个生产管理系统(ERP、MES、APS)全部打通,形成了一个有效的供应链和现场管理系统。对交货期的准确性管理有了明显的提升,业务部门在接单就可以回复客户交货期,产品的生产的状态和预估交期,各个部门都可以查询,计划体系也更加标准化。采购人员也由采购计划主导变为需求主导,计划达成率也有了明显的提升。


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企业未来智能规划


公司在未来生产计划管理与生产过程控制方面,主要会从以下几个方面着手开展相应工作,不断优化业务流程,提高公司的运营效率:

1、转变运营模式,加强生产与计划的交互,弥补控制与管理的断层, 强调对生产全程的实时有效管理,有效实施工艺优化、工时统计、成本核算、过程追溯及质量管控。

2、在新的运营模式下,利用信息系统加强生产计划部门与生产部门的联系,推行准时化生产。

3、将计划管理的重点从生产任务的管理,推进到生产任务的工序计划管理,更有效的平衡产能,减少浪费和等待的时间,缩短产品的生产周期。

4、在精细的工序计划管理的基础上,开发并推行智能派工系统,大幅提高工作分配的合理性,降低调度的工作强度,甚至取消调度的工作岗位。


5、在工序派工、工序汇报信息及时的基础上,开发并推行物料的智能配送系统,减少加工等待时间,减少物料配送的人力,提高工作效率。

6、在准时化生产的基础上,控制物料采购、入库进度,控制库存,提高库存物料的周转速度。

7、在优化生产工艺的同时,利用信息系统,加强对工序及生产过程的精细管理,实时反馈质量信息,提高产品一次合格率。

8、大力引进机器人与机械手、自动化设备,提高生产效率与加工良品率。