精益改善的观念、重点和任务

文章来源:火凤凰软件
2021-03-02

1、前言

昨天晚上非常忙碌,首先是听了TOC的大咖,雅马哈CIO欧总的关于DDMRP在企业中实践的分享。还抽空听了陈栋老师(精益大咖)的钉钉群的分享。

两个大咖的分享,都十分触动了我。尤其是陈栋老师的分享,似乎找到了“真精益”的感觉。自始至终,陈栋老师较少谈浪费,而是谈如何建立流动,与普通人所讲的精益差异非常大。

先将有关的理解分享大家,请大家参考。

注:以下内容,是我自己的体会,未经过陈栋老师的核实,请参考。

2、观点:全面流动优于成本降低

企业的目标是赚钱,而赚钱的需要快读的交付来实现。快速的交付,意味着需要全面和快速的流动,所以追求高效和全面的流动是企业的第一要务。

当然,高效、全面的流动性,可以用交期周期、库存周转率等指标来衡量,但是,最重要的恰是订单式的准交率、备库式的不缺货。

所以,精益改善的首要目标,不是降低成本而是要改善全面流动性。只有在改善全面流动性的前提下,降低成本是有效的。也可以说,改善流动性是第一目标,而降低成本是第二目标,是实现全面流动的基础上的降低。


3、重点:建立稳定的生产秩序

要实现全面的流动,第一个要务是建立生产秩序的稳定性。

我们知道,如果公交车站等待了很多人,一窝蜂地上车,往往需要很长的时间。如果顺序排队,顺序上车,上车的速度也会很快。在开车时,如果开车按照顺序的规则,车辆的秩序稳定,车速就快。如果有人不遵守规则,乱插队,往往是会打破车辆的秩序,车速也马上降低。

现场作业顺序也是如此,生产任务的秩序稳定、物料的齐套性好、异常少,生产作业会非常顺畅,作业效率也会非常高,且准交率也会非常高。

建立稳定的生产秩序,其核心是要让生产任务与订单需求的同步,然后再让自制、委外和采购的物料与成品的生产任务同步,实现基于需求的同步化生产,才可以建立起的稳定的秩序。

自然,在目前多品种、小批量、插单的环境下,如何建立起满足订单需求多变的同步性,是一个比较核心重要的环节。

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4、任务:PMC、标准作业和布局优化

企业是一个受到预算约束的系统,资源是有限的。在预算约束的环境下改善,必须要明确对改善影响的任务项,而且必须要确定改善任务的优先顺序。陈栋老师任务,精益改善最必须做的是三项任务,PMC、标准作业和布局优化。而且顺序也是PMC-标准作业-布局优化(顺序是我的理解,并未得到陈栋老师的确认)。1、PMC的改善
既然制造过程是物料流动的系统,这个系统还遵循相依性限制、流动性制约和变动性影响。则必然需要一个部门站在全局、站在订单的角度进行订单需求、产能分配和物料拉动,确保把最紧急的订单所需要的物料、产能优先获得,满足客户的真需求。2、标准作业作业的标准化,不仅是质量稳定的保障,更是生产秩序稳定性的有力保障。而生产秩序稳定的保障,是实现高效和快速流动的保障。
所以,在PMC全局指挥下,车间现场作业的有序性、稳定性得到保障,流动性也可以得到保障。3、布局优化制造系统总体来说,是一个复杂过程,尤其是物料的流动,十分的繁和复杂。简化物料流动系统,对流动性和稳定性有突破性的作用,不仅可以简化和优化PMC的管理难度,还简化和促进标准作业。
但是,布局的优化,往往会涉及投资,更重要的是,布局的优化需要专业人员的协助才可以实现。需要专门的技术的。所以我是放在第三步。工厂布局的优化,对运输效率的提升十分的巨大。最现代化的工厂,往往会采用立体仓+自动物流的方式实现物流的协同,确保产线的高效生产。

5、结语

制造系统中,流动性管理是关键的关键,核心的核心,直接影响制造系统的三个关键绩效指标:交付、产出和库存。
需要注意的是:交付好是第一绩效,是最重要的指标。准交率高、交付周期短、缺货率低、补货周期短是第一要务。产出高是第二绩效,是在交付好的基础上,实现高的产出。需要明确的是,关键产能资源的产出,确定了整个制造系统的产出。不懂的资源,对系统产出的影响是不同的。需要十分关注关键产能资源的管理和改善。库存低是第三个绩效。千万不要谈零库存,需要谈的是如何实现科学、合理的库存量和库存分配,以确保交付好、产出高。要理解库存的作用,需要好好理解里特定律WIP=TH*CT。库存等于零,意味着产出也等于零。凌晨告诉公路的车辆很少(在制品),产出自然就低。过节时,高速公路上全部是车(在制品多),产出肯定 是高了,但是周期也很长(交付长),客户体会不好。所以,合理的库存(在制品)是需要且必须的,是保证产出和交付的关键要素。