许多工厂使用看板作为过程控制的精益工具。丰田的太一Ohno最初设想看板作为供应商(上游流程)和客户(下游流程)之间信息交流的一种方法。它是建立在及时生产的基础上的：只生产需要的东西(在下游过程中)，只有在需要的时候，并且只在需要的数量上。然而，…大多数公司仍然搞错了。
大多数公司都做错了什么？
看板卡实际上是一个生产订单，上面有商品描述、零件编号、批号、供应商信息、交货地点…等信息。问题是往往缺少最重要的信息--产品/部分补货准备时间。这是一个重要的细节，表示(内部)供应商与(内部)客户之间的承诺。如果这一“协议”没有明确说明，不能得到遵守，就会造成零件丢失，甚至停产。
如何使它正确
当使用看板时，某些条件是必要的，以确保零件在规定的补货时间内可用。
在“供应商”和“客户”之间
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稳定耗材量
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议定看板数量的保证能力
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物品运输周期短
供货商
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线性制造工艺，无工艺回路
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小批量生产=短交货期
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100%可靠的材料供应
整个工厂
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过程和工作方法的高度标准化
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精确过程周期时间
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所有员工都遵守既定的标准/规则。
看板实践
只有满足和维持上述要求，看板才能有效。然而，在某些制造情况下，如机床生产，往往很难管理零件之间的交付过程中只有看板。
如果您所处的行业(部件)需求水平波动，采用先进计划和调度(APS)系统对您来说可能是更好的选择，并将给您带来以下好处：
作者：
Keiji Fujii，Asprova AG执行合伙人