万力轮胎APS系统案例分享

文章来源:APS研究
2020-10-16
作者:ASPROVA

公司概况


广州万力集团有限公司(原名“广州国际集团有限公司”)成立于2001年,是以橡胶轮胎、精细化工、盐化工为主业,以现代服务业为辅业的广州市国有大型实业企业集团。属下有轮胎、纯碱、氯碱、橡胶制品、化工、金融、房地产等67家全资、控股和参股企业;拥有“万力”、“珠江”牌汽车轮胎、“钻石”牌摩托车胎、“双一”牌安全套,“电视塔”、“青竹”牌油漆,“南方”乳胶漆等国家和省市名牌产品。



- 企业在智能制造方面的现状 -


2016年,万力轮胎启动了智能制制造项目,APS项目是其中一个子项目,APS项目实现了硫化、成型、半部件、密炼的系统智能化排产,自动生成班次计划、换模计划、换工装计划、领料计划,与MES、ERP、WMS、模具系统无缝连接,实现了提高排产速度和客户交期,降低库存的目标。


1.项目背景介绍

现状:产品结构复杂,生产线多;生产计划联系紧密,产品品种多;订单变化快,快速排产,导致响应变化效率低,交付能力弱,已经成为业务发展的瓶颈,导入高级生产计划系统迫在眉睫。因此需要更先进、更专业的排程系统。






分 析


生产特点:面向订单和预测混合生产。

● 集成供应链模式:MTO&MTS。这种模式非常强调:

● 订单响应能力 – 能够迅速应答客户的询期、询价

● 订单承诺能力 – 能根据产能和业务目标,正确承诺订单的日期和数量

 订单按时交付能力 – 能准时交付

 生产特点:使用大量设备: 

● 资源的优化使用 – 降低成本

 避免产能瓶颈或产能过剩,工序间衔接比较紧密。

 大量设备换模、换工装的优化和限制

计划模式:主计划+调度计划。

主计划:排月度计划(订单+预测),快速回答客户交期,算出所需物料

调度计划:快速排出班计划,带出换工装、换模计划

必须快速简单人工调整计划。


2.项目实施与应用情况详细介绍


明确导入范围以及目标


一、APS项目实施目标:

(1)快速排产、回复客户交期

(2)降低库存



二、APS导入范围:分两个阶段

第一阶段:主生产计划(MPS)

1.主计划基于瓶颈工序成型排产,考虑硫化的模具数量,根据成型和硫化的定额算出成型的生出你规律,同规格、同尺寸尽量排一台机,减少换工装,


2.基于物料BOM快速算出物料需求


第二阶段:调度计划

1.工单详细生产排程(DPS)

分四道工序排产,成型-硫化-部件-密炼


· 硫化计划


· 换模计划


· 部件计划

合单生产减少切换,与成型配套生产,带束1和带束2利用炉资源配套生产(角度相同,宽度限制)


· 密炼计划


硫化、成型和部件生产步调紧密关联,计划各工序间计划和库存信息汇总一张报表,信息化全方位了解计划动态



导入实施的经过 

Asprova导入实施,项目组历经近10个月时间全部成功上线,由智能科与生产部牵头,项目组核心成员长期全职投入,涉及销售、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库以等各部门人员兼职参与。



项目实施成果


1)产品数据标准化

艺配方PLM系统重新梳理,成型、硫化定额梳理以及模具系统的出入库管理流程梳理;



2)快速评审、快速答复,快速排产

主计划基于有限能力,快速排产进行快速的ATP答复;计划排产周期从36H缩短到4H。



3)降低库存

生产和销售沟通更顺畅,极大地减少了“生产出来卖不出去,客户要的没有”的情况



4)U8生产订单指令系统化下达

APS与ERP、PLM、MES以及模具系统联动起来,取消纸质传递,基础数据和排产结果排产完全系统化传递。为生产计划系统化、可视化、透明化管理搭建了平台,并起到了关键作用。