铸造行业APS系统解决方案

某铸铁铸造企业的调度

通过最优、顺序调度实现进程同步

一家铸铁铸造企业面临着许多规划上的挑战,包括生产不同比例合金材料的金属,以及不同的炉膛设置和工艺流程。进度表必须是严格的,考虑炉的可用性,子资源的可用性,如模具和钢包,以及副产品和批次大小。熔化和保持过程消耗大量的能量,优化精确的传递时间对于一个更精简、最具成本效益的工厂至关重要。主要目标是尽可能缩短提前期,使产量达到最大。

  • 全过程同步
  • 尽量减少周转时间和库存
  • 完美无缺的交付可靠性
  • 减少用于规划的时间和精力

挑战

同一材料的不同配置需要不同的工艺,例如热轧和冷轧钢。有许多不同的最终产品的铸造厂必须考虑所有不同的工艺组合。Asprova可以动态地生成最优调度,了解每个资源和项目的约束和生产需求。

当大量不同产品的订单的期限临近时,有必要找到订单的最佳分组,以尽量减少转换时间,同时也要确保到期日保持不变。

转移时间和次要过程是规划挑战的一部分。过程中的材料在过程之间可能有严格的时间限制.在调度时,需要考虑订单之间的冲突,特别是工厂中的瓶颈。

与Asprova APS

  • 通过最优、顺序调度的综合过程同步
  • 通过面向瓶颈的计划,大大缩短了生产准备时间。
  • 大量减少中间部分
  • 产生一个更优化的时间表,考虑到所有的限制。
  • 较短的交货时间
  • 提高资源效率
  • 提高工厂和订单状况的透明度
  • 在订单变更、抢购、停机等情况下具有更大的灵活性。
  • 大幅减少规划工作