注塑行业高级计划与排程解决方案


提高资源生产力

一家塑料注射成型厂在生产调度方面面临着许多挑战。即使生产过程本身是直接的,许多资源,包括使用不同模具的共享机器,以及其他资源,如烘干机和磨床,每个资源都有各自的限制,使调度成为一项巨大的任务。

订单需要分组,因为转换时间很长。批号有几千个。一个重要的因素是保持库存库存,同时尽量减少浪费。在短时间内无法获得一种资源可能会延迟整个制造过程并增加成本。

ASPROVA计划所有的资源(注射成型机,模具,机器操作员,转换团队)考虑有限的能力。此外,只有在所有所需资源都可用时,才能安排订单。

  • 全过程同步
  • 尽量减少交货期和库存
  • 完美无缺的交付可靠性

挑战

在塑料注射成型设备中,优化批量大小是减少在设备上花费时间的必要条件,然而手动设置每个批次是一项复杂的任务--太多的小批量会增加转换时间,而过大的批次会增加库存并导致延迟。Asprova考虑所有的限制,包括转换时间和准时交货率,以创建最佳的时间表.

工作人员的限制和工具的可用性可能会使“准时”的时间安排变得很困难。有时,当一个过程开始时,由于优先级的改变或突然的需求,中断它是浪费的或不可能的。

跟踪库存水平和管理安全库存也是一个挑战,当有大量的积压,订单迅速转移,或者您有大量的产品线需要管理。

与Asprova APS

  • 缩短交货时间
  • 通过最优、顺序调度的综合过程同步
  • 通过面向瓶颈的计划,大大缩短了准备时间。
  • 大量减少中间部分
  • 提高资源效率
  • 提高工厂和订单状况的透明度
  • 在订单变更、紧急订单、机器故障等情况下具有更大的灵活性。
  • 大幅减少规划工作