APS系统在动员生产情况下的作用

肺炎疫情向好的控制方向在发展,这次疫情是对我们国家广泛的人力物力的一种动员。对比于制造企业,其实就是一种应急或者动员生产。动员生产,在军工领域是比较多的,多发于战争时期。但在这次肺炎疫情期间,我们能看到很多关于医疗用品的快速响应动员需求和实际案例。镇定自若也罢,手忙脚乱也罢,都是企业应该要应对的一种运行模式。


      (1)一个军工企业动员生产的实际案例
        大约是在2006年左右,笔者在参与一项国防军工项目期间,同一个车间管理人员进行了详细的交流,而这个车间管理人员当时正在做的一件事情就是拿出动员生产的组织方案。
         这个企业是从事XX生产的,这次要做的动员生产,其实不是真正的动员生产,而是一种动员演练,就是假定军方突然提出来一大批的型号产品出产需求,企业如何基于自身的资源状况,快速的形成解决方案。
         在日常的生产当中,这个企业主要来说还是一种柔性生产模式,就是产品型号很多,但每种型号的批量都不大。如何实现从日常追求柔性生产向追求效率的大批量生产转变,这是动员生产的一个本质问题。
         对于生产形态来说有两种极端方式,一种是追求效率和质量一致性的刚性流水生产线,这种方式显然非常适应于单一品种的大批量生产,一种是基于当前大量企业普遍采用的机群式布局的离散生产方式,这种方式非常适合多品种变批量的柔性生产。面向动员生产所追求的效率,应该尽量的将现有的离散生产线转变为高效的流水生产线。


          一般来说,基于现有制造资源来实现完全的动员生产,就是将所有的生产任务都封闭在车间内部或者企业内部,从能力上来说一般是不够的。这时候就需要做出取舍,到底哪些东西在车间内进行生产。上述企业采取的做法就是针对XX当中的长线零件,所谓的长线零件就是指工艺流程比较长和加工质量难以保证的零件。针对这些长线零件,将现有的制造资源进行单元化组织配置处理,从而实现长线连接单元内流水式不间断的高效节拍化生产。而其他的零件进行穿插生产,直接进行委外。

     (2)突发动员生产的相关策略
        突发动员生产设计的范围其实很广,比如供应链方面,巧妇难为无米之炊,当没有原材料的时候,也是没有办法进行生产的。本文不做过多的展开,重点说资源配置和工艺扩散两种策略。

        对于资源配置来说,主要采取的方式就类似上面那个军工企业所采取的措施,只是这种方式不是仅仅突发情况,而是一种常态性的控制机制。我们经常说当前制造企业所面对的订单是多品种变批量这种形式,其实对于批量的大小应该采取不同的资源配置方式。对于大批量的订单,虽然企业总体上来说是柔性生产,但应该通过APS手段构建高效的流水式生产线或者单元,提高生产效率和质量一致性,也有助于降低在制品。这种形式在学术上面,就叫可重构制造系统(RMS)。


         对于工艺扩散来说,其实也是一种统筹于网络化协同制造的一种先进生产模式,在2002年左右昙花一现的提出来了一段时间。工艺扩散是为了能够在应急情况下将自身的相关任务外协分配到相关的协同供应厂商中,而为了保证这些协同供应的厂商所生产的产品符合自己的质量要求等,就应该未雨绸缪的在应急动员生产发生之前,建立这么一种潜在的协作关系,其核心就是保证自己的生产工艺及其背后的质量要求在异地厂家能够严格的得到执行。这种方式跟传统的网络化协同制造相比,对于协作厂商的介入程度是比较深的,甚至需要主体厂家外派公益人员入驻协作厂商现场。在数字化业务管控系统方面,也应该建立主体厂家和协作供应厂商之间的跨企业系统对接。

作者信息:王爱民,北京理工大学数字化制造研究所所长,长期从事MES、APS等技术研究、系统开发与实施应用。


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