APS系统实施系列思考之一:实施范围

相对于制造执行系统来说,APS系统从技术角度来说更加复杂,实施方面就是更加复杂了,但对于企业生产效益效率的提升,也是极其有帮助的。APS的必要性企业里面其实都已经认识到了,已经处于从厂商推销到企业自发提出需求转变的阶段。
       但现在APS实施应用的效果还是存在很多问题的。我们需要思考和想办法,为APS的实时应用奠定基础。
       第一个我们要思考的问题就是,APS的实施范围。

      (1)APS能够支持什么范围?
        结合企业的实际业务来说,现在比较常见的APS覆盖的范围有两个:一个面向生产的,一个是面向供应链的。但是对于制造企业来说,供应链也是为生产服务的,这个时候,GPS覆盖供应链和生产就应该是必须的。如果大家熟悉企业问题的话就会知道,企业在进行生产的时候,物料是一个很重要的制造要素资源,是否到位?是否缺货,都是非常需要进行控制的,这也是精益生产的一个体现。
        传统的生产计划是分层次的,在ERP里面主要是通过MRP来实现,而到了车间就是作业计划排产。其实从技术角度来说,APS完全可以替代掉MRP,通过综合的统一的面向
工序级的作业计划排产,是可以完全兼顾各方面全部要求的,这是一种最精细的能力评估,并且是具有完全的可执行性的。

       (2)APS系统与ERP和MES之间的关系
        可能大家最熟悉的认知就是APS是MES当中的一个功能模块,这也是ISA95规范里面对MES功能的一个划分?
        但事实上,当前更普遍的是,APS是作为一个独立的工具系统来出现的,当然是应该跟MES来进行集成的。
        在当前ERP当中MRP模块受到诟病非常多的情况下,APS 是可以替代MRP的,在这种情况下就衍生出了另外一种集成方式,就是APS是独立于MRP和MES之外的一个系统,并且实现跟这两个系统的集成。进一步的,如果将SCM当中的计划管理模块剥离出来也纳入到APS当中,实现统一的考虑,这就是一种大一统的APS系统,这也是现在可以看到的APS的终极发展方式之一。事实上这也是笔者看到的很多企业现在自发就提出来的方式,反映了企业的实际需求。

      (3)地理或者层级维度的集团型大中企业的APS实施范围
        这类企业首先在生产计划方面是有非常明显的层次的,包括集团级、工厂级、车间级、班组级等。从企业需求的角度来说,实现生产计划从上到下的全面统一的贯穿肯定是最好的一种方式。但这也是一种最复杂的方式。
        APS的计划运行,具有牵一发而动全身的效应,任何一个环节的计划发生变化的时候,相关联的计划都要进行调整,这种方式在理论上是无懈可击的,但是在实际运行过程当中,计划的频繁变动是企业很难接受的。如果企业的生产管理比较规范,信息传递的链条非常顺畅,计划的调整能够快速的干预到现场,这种方式还是可以的,但是更大量的情况是企业在生产管理方面还是存在一定的问题的。所以有两个建议
         一是,可以实现这种统一的贯穿型的计划排产,但是尽量减少调度调整的频率,也就是说增加计划排产结果的严肃性,比如一旦排完之后,这一天、三天、五天等时间段内,不再进行调整?这种方式具有可行性的根本原因在于,不同环节或者不同层级,这些计划执行的业务都是由人来执行的,相对来说还是有很多柔性的,他们可以靠自己来消化掉一些不必要的生产劳动,从而也一定程度上能够支持生产计划的稳定。
       二是,当企业处于手工模式下生产管理,存在比较大的问题的时候,应该选取试点,比如一个产线或者车间,或者缩小到一个分厂,来进行试验性的应用,积累经验之后,其他分厂或车间,进行规范总结,才有利于后续的整体推广。

      (4)APS软件实施的时间维度范围
        APS的实施有两方面的用途:一个是面向交货期过去答复,一个是面向执行的作业计划生成。
        面向交货期答复,从时间维度来说是比较长的,相当于要考虑长期的生产任务,进行能力评估和交货期答复。实际上,超出一周两周之后的未来计划,其实实际可执行性并不大,没有必要去追求,更多的还是处于交货期答复评估这个目的的。
        面向执行的作业计划生成,从时间维度来说是比较短的,比如一天、两天、三天、五天等等。这种短期的计划是面向执行的,也有利于降低开展排产调度实施的复杂性以及支持动态响应。

        这是APS实施系列思考的第一个方面,后续将结合实施数据准备、实施复杂性控制等方面进一步思考。

         一己之见,仅供参考。


王爱民,北京理工大学数字化制造研究所所长,长期从事MES、APS等技术研究、系统开发与实施应用。本文来源公众号:智能制造随笔欢迎关注。


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