APS与精益“0”库存的关系思考

精益思想以消灭0库存为一种追求目标。通过0库存,将能够遮掩企业生产管理问题的遮羞布揭掉,拒绝游泳池深水潜泳,一切都在阳光下进行透明的运行。


精益是智能制造实施运行的基础指导思想之一,相关的核心工业软件也需要进行提升和改进的。这次就说说APS与精益0库存的关系。

首先分析,库存产生的原因是什么?除了对供应链不稳定性的担忧而寻求保险,并因此增加保险库存量之外,更多的库存还是生产过程的不协调产生的。

既然与生产过程的协调有关,那就很难与APS摆脱关系了,因为APS就是做计划的,而计划是生产过程协调的关键。

当然这里说的0库存,并非就是说库存的数字为0,而是如何尽可能降低的内涵味道。

(1)生产计划与物料库存的关系

    生产计划的制定不应该是独立的,而是应该与库存有关系的。如果所做的计划安排不考虑物料库存情况,这种计划因为物料不到位而无法开展执行,那这计划也就没什么意义了。    因此,作业计划排产时应考虑物料库存的情况,物料库存状态是作业计划制定的一个约束,这也是为什么大家都将P与M进行统一C的原因。

    但这种关联也绝不是静态的关系,因为如果所有订单计划制定的时候都要求库存物料到位,那库存物料想来也会非常多的,跟我们追求的0库存也就不一致了。如果我们能对订单需要的物料所需的提前期有个较为精确的判断,则在进行计划的时候,就可以将物料提前供应的期限作为约束考虑到排产算法逻辑中了,也即保证了所安排的作业计划能够在执行的时候,所需的物料能够到位。其实,这种动态的考虑,是进行计划排产乃至交货期评估的一种重要考虑内涵。

   (2)生产计划与在制物料的关系

    如果实现基本的生产计划与库存物料的协同,这还只是精益的第一步。因为从某种程度上说,所有的库存物料都要进到制造现场的,如果在制造现场一直停留,相当于将库存都搬到了制造现场了,这个离精益的味道可就是很远了。

    为什么这么说呢?比如某个订单的生产数量是XX,如果现在做完了第一道工序,而第二道工序的计划却安排到非常靠后或隔了很长时间才执行的话,那这个订单的XX数量的物料将一直停留在制造现场直到第二道工序开展为止,这段时间其实对于企业来说也是物料成本的占用,从精益的角度而言,也就是物料库存(在制现场的库存)的形成。按照精益的理解,凡是非正常生产周期内待在库存或现场的物料,都是应该消灭的。

    这种情况就对生产计划提出了面向精益生产的要求。在进行作业计划排产时,一方面考虑物料到位情况,另一个方面要考虑所制定的交货期计划的完工时间相比于纯粹的生产周期,应该尽可能缩短。这种方式与传统的精益所强调的按期交货是不一样的,是更进一步的控制。在APS中,可以增加这方面的作业排产目标的控制,考虑单位时间内不必要的物料库存情况,既考虑了数量因素也考虑了时间因素,作为排产惩罚的依据或评判优劣的依据。具体叫什么名字,还没想好。

    当然单元化作业排产、一个流的周转模式控制,也都有助于降低现场的库存水平,也都可以体现在APS中的。

 

    一己之见,仅供参考。只是顺着精益的思路往下思考了一下,但也发现,总是能写出之前没有想到的味道的,这就是思考和写作的乐趣吧。


作者信息:王爱民,北京理工大学数字化制造研究所所长,长期从事MES、APS等技术研究、系统开发与实施应用。



笔者公众号:智能制造随笔,欢迎关注。



欢迎交流讨论,微信号:TimePatient