MES还能做什么?自愈合、升维解决、自组织等方法的应用举例

文章来源:APS研究
2020-05-17

  为什么起这么题目名字?是因为,现在MES的基本功能,大家已经耳熟能详了。但通过自己的观察和思考,结合目前企业的一些实际需求,感觉还有很多是可以和应该做的。


       下面罗列一些,不做排序,权当抛砖引玉吧。

       (1)工时不准问题的解决

        作为车间信息化系统最重要之一的基础数据,工时不准会产生生产计划制定依据不可靠、车间业务协调的时间基准等同于无的混乱局面。寄希望于一次将工时制定或整理准确,非常困难并且结果可能仍然不准确。可以通过MES对执行过程的记录,通过规范和严格的实际报工反馈,运用统计平均的方法获得真实或准真实的工时数据,逐步夯实基础。有那么一丝MES系统是在自己“长大”或“自愈合”的味道。

      (2)复杂分批周转下精细管控问题的解决

       这个问题需要解释一下的,订单执行过程中涉及到整体分批、过程分批甚至后续的合批,以及工序内的自检/互检/专检环节间的周转,以及工序间的等数量或变批量的周转等,都使得MES的复杂分批周转管控非常困难,更加难以支持全息全过程追溯。解决方法很简单,通过对订单中每一件均进行批次为1的控制,通过其组合实现对各种分批、交接和周转所谓批次的控制。有那么一丝以极端变化的高维从容应对各种中间状态的低维的味道,或者可称之为类似降维打击的举重若轻。

   (3)手工粗放管理痕迹或习惯扰乱系统正常运行问题的解决

         很多企业在实施MES之前,可能之前一直是手工管理方式,比较粗放,突然上了一个系统,难免有不适应之处,甚至将很重的手工管理痕迹或习惯带入系统,系统运行阻力重重。这个问题必须线上线下共同出手解决。线下包括制定各种奖惩制度和系统运行规范。线上就是MES系统自身应该能有助于推动自身有效规范地运行。举几个例子吧,比如,工人登录有自己的任务列表,为了防止工人挑活扰乱前后工作的有机关联顺序,应该限制非当前顺序的工序任务的开工条件,让其不具备开工条件,可以采取看不到工艺文件、获不得数控程序等措施;比如,上道工序反馈预完工状态,上道工序向下道工序推送周转物料,下道工序工人通过接受物料后,上道工序的预完工状态才转为正式完工状态,才能够看到下一道工序任务的工艺和数控程序等,不仅避免弄虚作假,谁违规处罚谁。有那么一丝自组织规范化运行的味道,本来嘛,大家的协同平台大家协同推动运行才是应有之义。


         上面分别举了从自愈合、升维解决、自组织等方面的运用例子,只是给大家抛了一个引子哈,还有很多综合心理学、组织行为学、社会动力学的方式可以运用,大家可以多琢磨。(飞机快落地了,不写了哈)


       包括MES在内的信息化系统的实施方法论,是一门比技术更复杂,同时也更美妙的学问,能够体会洞察世事和动彻人心的味道,还是应引起足够的重视。


    补记:笔者是来自北京理工大学数字化制造研究所的王爱民,从事MES、APS的研究、开发与实施工作。欢迎交流指教。(微信号TimePatient,公众号“智能制造随笔”)