APS系统在五金行业成功帮助客户提升效率

苏州纽威阀门股份有限公司APS系统成功整合ERP、MES系统


本案例来自ASPROVA


一、企业简介



2,企业智能制造应用概况

目前,中高端阀门市场呈现出“多品种,小批量,定制生产”的特点。为了进一步满足客户和市场的需求,有必要建设提炼的生产能力,不断提高产品质量的稳定性,提高加工效率,确保物流的提炼管理,准确的产品交付,减少浪费在生产过程中提高工作效率,并实现快速交付和生产零缺陷和零库存产品。
当前的操作模式是按订单生产100%,所有成品,自制半成品以及购买的原辅材料都采用订购方法。随着企业规模的不断扩大,这种情况不仅使计划管理和物料库存管理更加困难,而且降低了一线员工的生产效率。而且,由于产品的“多品种,小批量,定制生产”,产品种类繁多,物料数以百万计,给生产调度和加工管理带来了很大的麻烦,延长了产品的生产周期。 。

目前,主要的应用软件包括ERP,PLM,APS,MES,采购平台等系统。它主要用于技术开发,采购管理,制造,质量管理等场景。产品开发周期,生产周期,质量管理细化,批次跟踪,计划管理,采购协调得到了极大改善。

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2,企业智能制造应用概况
目前,中高端阀门市场呈现出“多品种,小批量,定制生产”的特点。为了进一步满足客户和市场的需求,有必要建设提炼的生产能力,不断提高产品质量的稳定性,提高加工效率,确保物流的提炼管理,准确的产品交付,减少浪费在生产过程中提高工作效率,并实现快速交付和生产零缺陷和零库存产品。
当前的操作模式是按订单生产100%,所有成品,自制半成品以及购买的原辅材料都采用订购方法。随着企业规模的不断扩大,这种情况不仅使计划管理和物料库存管理更加困难,而且降低了一线员工的生产效率。而且,由于产品的“多品种,小批量,定制生产”,产品种类繁多,物料数以百万计,给生产调度和加工管理带来了很大的麻烦,延长了产品的生产周期。 。
目前,主要的应用软件包括ERP,PLM,APS,MES,采购平台等系统。它主要用于技术开发,采购管理,制造,质量管理等场景。产品开发周期,生产周期,质量管理细化,批次跟踪,计划管理,采购协调得到了极大改善。

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整体系统流程


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APS系统排程流程


4)项目实施的关键要素
●在项目开始时成立了一个项目团队,由合同执行部门领导,并获得IT部门的技术支持。
●采用固定的办公空间,项目团队成员将全天在办公室值班,遇到问题应及时与相应人员进行协调沟通。
●客户项目团队负责人主动承担与公司内部部门的沟通责任,减少了实施人员与用户部门之间的沟通障碍,加快了项目推进。
●永不厌倦地组织最终用户进行培训和考试,以便用户可以从陌生和冲突中熟练地使用该系统。
3.效益分析
通过企业的整个生产管理系统(ERP,MES,APS),已经形成了有效的供应链和现场管理系统。交货日期的准确性管理已得到明显改善。业务部门可以在收到订单时回复客户的交货日期。各部门可以查询产品的生产状态和预计交货日期,计划体系更加规范。采购人员也从以采购计划为导向转变为以需求为导向,计划完成率也大大提高。