线束行业APS自动排产系统成功案例

新南利电线有限公司上线APS系统获得成功

人为的excel调度太复杂,成为业务发展的瓶颈。迫切需要导入生产计划系统
Nnl于2006年开始使用ERP和其他业务系统。近年来,随着业务的扩展,生产和制造BOM达到10,000多个品种,每月订单数量分别达到5000和6000。典型的多品种小批量生产企业。 “产品流程不是很复杂,但是组合,分解和其他生产方法使生产变得非常灵活,订单的交货时间非常短。一旦有订单插入或有缺陷的产品,我们的生产管理就非常很难立即对应,纯粹依靠经验。”同时,总经理助理兼负责人姜女士告诉我们,虽然使用了ERP并在ERP中添加了调度功能,但调度效果不佳,调度速度也过快速度慢,因此很难将前后计划连接起来,因此需要更高级,更专业的计划系统,因此找到了Asprova。
在APS系统选择的早期,负责nnl生产和系统的黄副总经理亲自召集了所有部门,采取了集思广益的模式,听取了所有部门的意见并进行了总结。结论是迫切需要解决生产调度问题。
为了改善自己的管理并弄清调度要求,每个部门通过在线和离线学习不断收集和弄清自己的要求,并将这些要求分发给多个APS软件供应商。由于电线行业多品种,小批量生产的特点,前一工序的电线加工生产形式与后一工序的插头和连接电线加工的生产形式不同,生产计划数据大,需要高度的灵活性,功能性和APS系统的高速处理能力。 Nnl看到许多国内产品无法比拟,最终锁定在国际知名产品中进行选择。在选择多家APS供应商时,nnl不仅注重全面的解决方案,而且非常重视产品的灵活性以及过去的引入和实施经验。经过多轮筛选,拥有17年历史的Asprova在日本拥有最大的市场份额,击败了国内外其他知名软件制造商,并成为nnl的APS软件供应商。
定义导入范围和目标
nnl的Asprova的引入和实施始于2010年10月15日,大致分为三个阶段。第一阶段:导线部分(第五制造部分)为制造和短期材料采购提供基础,通过详细的导线调度来提高业务管理效率和计划达成率。
第二阶段:即插即用连接线部分(系统一,系统二,系统三和系统六)推广上一阶段取得的成就,扩大APS的应用范围,全面覆盖所有制造部门,优化生产能力并提高生产效率。
第三阶段:物料短缺分析,自动重新安排制造订单。提高PMC的工作效率,准确的采购依据,进一步达到降低库存成本的目的。
初步介绍效果及未来展望
经过5个月的合作,第一阶段于4月1日正式启动,并开始生效。同时,第二阶段是集成测试,第三阶段是并行启动的。
效果1.大大缩短了制定生产计划的时间。
导入之前,计划时间约为2小时。如果插入订单,则将花费更长的时间。现在大约需要15至30分钟才能完成生产计划。
效果2.扩大计划范围。
手动安排计划时,请对计划进行粗略的操作。改进后,可以使用Asprova计划和安排铜磨和挤压等关键过程。
效果3.计划完成率提高到90%以上。
过去,由于缺乏有效的管理基础,因此该计划的实施率相对较低。使用APS系统后,有证据的生产管理模式可以进一步提高生产效率,降低管理成本。导入Asprova后用法的其他变化(请参见下图)。
目前,已经初步实现了对每个过程的详细管理,并且今后将进一步促进以下目标。
①我们将进一步扩大第一阶段的成果.

②控制物料的到达和使用,减少库存并降低总体成本。


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