日化快消品行业APS系统成功案例

派通(pentel)株式会社应用APS系统获得成功


在1996-97年,彼得罗娃(Petrova)引入了Asprova来实现生产计划自动化。之后,导入了ERP,实现了与Asprova的连接,在严格保持交货时间方面取得了很大的效果。根据Asprova的介绍背景以及与ERP的联系效果,我咨询了信息系统部第二负责人Shijing Wenfu和茨城工厂规划办公室Saito Lihong。

最初引入Asprova是为了使生产计划自动化
本文介绍的淘汰器具福利管理中心的涂改液生产线是将涂改液填充到瓶子中,然后将组件和被称为“前轴”的盖子组合在一起的过程。涂改液,最后是包装过程。涂改液本身具有自己的制造过程。作为Asprova的进口对象,该过程为灌装,组装和包装。
信息系统部副主任施景文说,第一次发现生产调度软件是在1995年左右。 “我们公司每月一次返回生产部门,销售部门聚集在一起制定销售计划。生产部门会将确定的计划带回工厂以制定生产计划。然后将其移交给生产部门。每个过程的负责人和每个负责人都会向现场给出计划说明,还有一个负责人的涂改液生产线,花了三天的时间来制定此计划说明,首先我们需要在这里自动化。”
对于刚刚启动的Windows 95,选择了具有快速计算速度的Asprova
在导入Asprova之前,paitong使用UNIX开发了自己的用于调度的计算表。但是,考虑到站点的详细要求,运行速度将变得很慢,并且工程表不能通过数据库进行管理,这很难维护。这种情况一直持续到1995年Windows 95发布时,该公司停止使用UNIX,并决定更换更方便的调度软件。
“世界上一定有一套可以安排的软件,所以我开始探索”(石井)
推荐了三种产品,包括Asprova APS软件。第一个与UNIX相对应,并且花费很多,这与我们准备使用Windows 95的公司并不一致。尽管第二个与Windows 95相对应,但是安排示例数据需要15分钟,实际的应用程序将当然不能满足我们的速度要求。然后,第三位Asprova Ishii说:“它不仅对应于Windows 95,而且可以在不到一分钟的时间内计算出相同的样本数据。”经过这样的比较讨论,决定进口Asprova。
与Asprova制定的计划相比,导入后很长一段时间以来一直优先考虑现场操作的便利性


Asprova于1996-97年推出。时静说:“给现场申请,真正的困难在于介绍”,并介绍了迄今为止的经验。最大的原因是Asprova计算的生产顺序不符合现场要求。例如,针对三个产品(a,B和C)分别制定三个生产计划。按照相反的顺序,Asprova将获得a→B→C重复三遍的结果,而该站点希望使用AAA→BBB →准备时间最少的CCC。
至于当时的情况,茨城工厂企划室的斋藤利宏说。
“根据Asprova的计算结果,很容易在现场制定的生产计划将拖延很长的生产时间。尽管可能会这样,但希望准备时间最少,因此尽管交货时间是第一位,客户需求是第一位,但导入并不容易,如果您不在现场使用它,这毫无意义,首先要集中精力让他们使用。
在这十年中,Asprova制定了供现场观看的生产计划,并就是否根据现场需要实现了生产顺序反复咨询了Asprova。也就是说,听取现场意见并不断调整Asprova的设置。
“首先,我们制作了一个可以在现场使用的Asprova环境。但是,鉴于世界范围内大量的客户意图,即使他们频繁更换,他们也可以使用Asprova的生产计划来缩短工期”(石井) 。
为了生存,我们进行了业务改革并开始引入ERP

之后,Asprova最大的转变就是将ERP作为另一个项目导入。 2003年,派通云集了有志之士,并开始讨论如何使用分散的ERP软件包替代.

因此,基于ERP引入的业务改革同时开始寻找ERP产品。
2004年2月,决定了SAP R / 3,并在管理层的允许下正式进行了审查。然后,它于2005年10月导入,并于2007年7月完成。换句话说,所有基本系统都被ERP取代。
“整个公司已经进行了业务改革,更换骨干系统确实花费了很多精力。但是这项改革表明,客户的意图是最重要的。这就是顾问所说的。在整个项目中,生产现场的人员也追求“客户的意图”(石井)。
ERP与Asprova连接以提高交货时间合规率
Ishii在决定导入ERP时,认为ERP功能可以代替生产计划软件。但是,随着导入项目的加深,很难找到项目表的设置。 “从1996年到1997年,我经历了Asprova的导入,而生产计划软件的导入确实很繁琐。ERP真的是一个完美的替代方案吗?对此有很多疑问。”(石静)
因此,决定应在ERP外部实施计划功能,并再次使用Asprova。从ERP中提取数据,与Asprova的工程表合并后安排时间表,并将结果返回给ERP。另外,如果使用ERP并使用外部框架,则不会随便使用收集生产绩效的功能。通过这种方式,派通公司同时进行了业务改革,ERP导入,外围功能及其接口开发。
然后在2007年7月,包括Asprova,ERP系统正式启动。有一阵子的混乱。具体而言,它无法根据生产计划进行开发,并且尚未发货的零件大大扩展,即无法按计划将货物交付给客户。 “由于时间紧迫,现场的生产效率降低了。这是基于不发运的前提。”(石井)
因此,考虑到站点的工作效率,采用减少准备回切次数的方法。构建该系统花费了大约三个月的时间来解决不发货的问题。 2007年11月以后的结果,它终于开始正常运行。
包括Asprova APS系统在内,新的ERP系统具有将未发货的零件B减少到1 / 4-1 / 2的作用。此外,销售部门报告说,问题解决率超过97%,交货时间合规率大大提高,达到97-98%。
“单独使用ERP或单独使用Asprova并不能实现这些效果。已经实现了业务改进,ERP和Asprova相互连接。为了对冲,首次开发了解决不交付问题的系统。在未来,越来越多的Asprova将被单独用于与其他系统(例如ERP系统)连接以达到整体效果。