自动排产系统在PCBA行业的成功应用

自动排产系统落户PT.SMT-INDONESIA


介绍

最初的汽车客户进入印度尼西亚后,面对的汽车和摩托车业务逐渐增加,业务变得越来越大,其次是产品多样化和新兴国家特有的爆炸性大众需求,以及依托生产调整的情况人类海洋策略最终达到极限,于是在2007年引入了Asprova。这次,我们采访了2008年来到印度尼西亚并领导Asprova项目的高级项目经理Benjian先生。
在不知道每天都会发生什么的海外市场中,对系统的要求尽可能地简单
当Ben在2008年到达印度尼西亚时,Asprova的运营状况并不理想。为了使Asprova步入正常轨道,我们的经理开始在系统本身和生产现场寻找问题以进行纠正。首先,我从系统开始,然后带头学习了Asprova。当时,对Asprova的印象是“考虑了很多因素,并且功能很多。这是一个非常深入的系统。相反,如果您犯了一个错误,它将变得非常复杂。”
当时,Asprova已用于[表面安装],[内部安装],[手动插入],[焊接槽],[测试]等生产过程中。仅基础数据就有很多品种和大量的个人产品。除了调整生产顺序的参数设置外,要管理的数据非常大,难以获得预期的计划效果。正如我们的经理所说,它已经成为一个复杂的系统。
从生产现场看,对于多产品生产,生产线被细分,生产过程更加复杂。由外部因素引起的问题,例如材料购买的延迟和紧急订单的插入,就像家庭烹饪的食物一样。生产过程变得更加复杂。结果,生产周期变长,半成品的库存也增加。
因此,为了缩短生产周期并简化生产计划,将生产现场替换为流水生产的生产线,这使得生产过程易于确定。 Asprova自动排产系统用于计划生产线的选择和投资顺序。为了简化,生产周期从2天更改为2小时,生产计划的归档时间也从3天缩短为1天。
没有Asprova,您将无法工作
印度尼西亚是世界第四大人口,有2.4亿,有着良好的经济发展前景,其国内需求也很大。 SMT生产也很大,生产现场有很多员工,但大多数是女性。这是因为据信,女性可以更好地完成手工焊接,外观检查和其他细微的手工工作。 “减少人为错误”,“可视化”等改进口号随处可见,并注重女性的独特见解,这与日本截然不同。指导项目系统也很完善,可以保持高质量的生产。
根据Asprova自动排产系统的排序的结果,选择生产线和输入序列,并根据不同的生产线设置优先级来管理生产线。
将日常生产绩效输入Asprova APS系统,并制定恢复延迟的计划。业务的主要过程是在星期一接收客户的订单,在星期二与Asprova制定生产计划,并在星期三召集生产管理部门和生产部门讨论在星期二制定的生产计划。
在会议上,我们可以在哪里插入要延迟交货的订单,以及如果更改生产线等是否会产生影响,在观看Asprova的图片时,我们将进行讨论和模拟以决定生产计划下周。
我们的经理追求一种简单的使用方式。同时,每个人都可以参与讨论并更快地做出决策。此外,技术继承也得到了改善。手术后,生产计划最初是由我们的经理制定的。半年后,将其移交给两名仍在管理生产计划的本地员工。他们都说:“没有Asprova,您将无法工作。”