PCBA行业应用自动排产系统成功案例

思源电气股份有限公司第一分公司PCBA应用APS软件成功


介绍

APS项目包括干灭弧产品、干接地物产品和干系列反应器产品,共涉及13个工艺流程。由于行业的特点,目前,公司的产品没有标准化,流程很复杂,有很多约束(光浇注罐就有冲程量、面积以及8小时每批等众多约束,线圈要考虑绕线机\内模\外模\定位圈\浇注罐\烘箱等。
由于人工排产,无法综合考虑多种条件,无法满足公司要求,决定进口Asprova
APS项目包括干灭弧产品、干接地物产品和干系列反应器产品,共涉及13个工艺流程。由于行业的特点,目前,公司的产品没有标准化,流程很复杂,有很多约束(只是倒罐有很多约束,如中风数量,每批区和8个小时,等线圈应考虑的限制相对稀缺的资源,如络筒机内部模具,外模,定位环,倒柜、烤箱、等。但是现在手工排班不能综合考虑多种情况,不能满足公司的要求:
-销售查询交期,生产管理或计划人员根据自己的工作经验,粗略考虑现有订单、资源和材料的交期,给出一个粗略的答复,不仅速度慢,而且准确率低;
-面对临时的变化,无法及时调整计划和预期的结果,或者a被保留,B被遗漏,导致各部门工作被动;
-通常生产计划粗糙,导致各工序工作时间不平衡,人为增加加班;
-粗料生产计划也是粗料采购计划的主要原因之一,增加了短缺或库存;
-规划工作效率低。目前约有6-8人参与生产计划;
-由于计划不够灵活,为了满足交期,投入了过多的资源,造成浪费,如模具投入;
-产能的长期规划比较粗略,只粗略分析了瓶颈资源,没有对所有资源进行更准确的规划。

所以Asprova是在2009年推出的。年初以来的实现项目目标系统的在线定义:提高规划效率,快速应对的计划变化(紧急插入),加强前后之间的联系和并行流程,缩短生产周期,提高资源利用率,负载均衡,最大化的能力。


用户的影响分析
——直接好处
-规划人员和车间工人从6-8人减少到3人;
-库存:目前每月原材料及在建工程平均库存约4000万,周转周期约50天。通过改进生产计划(生产计划毛利减少2天,物料计划毛利减少3天,共计5天,约10%),每月平均库存可减少避免,销售额可增加约400万;
-模具:目前每个模具的成本是3000元。改进生产计划后,优化模具周转率和利用率,预计减少模具10套/年;
-优化生产计划,平衡生产流程,缩短开机时间,其他费用(电费等)每周减少3小时;
-每年可节省55万元开支。
——间接受益
-快速准确的回答销售人员的交期;缩短交货时间;更好地履行交付承诺有助于提高竞争力;
-各种优先原则的灵活调度体现了管理层的意愿,增强了决策的执行力;
-实施过程中基础数据的收集和整理,促进生产管理的改进;
-实施后强大的生产数据收集和报表,也是提高生产管理乃至公司经营水平的决策依据和检查依据;
-通过对长期订单调度的仿真,可以对所有的生产资源进行准确的规划,提前发现潜在的瓶颈资源和过剩资源,尽可能地实现各流程的资源平衡,保证产能投资的准确性和效率。
从人工规划到计算机规划
APS项目的实施也经历了几次曲折,克服了许多困难,最终正式启动。从手工规划到计算机规划是一个艰难的过程。
首先,约束是复杂的,规则很难建立。在线圈路径的五个过程中有17个约束条件。约束规则的建立是APS系统的生命周期。很难在如此复杂的约束中找到规则。每一个约束条件都不是孤立的,而是相互制约、相互联系的。也许考虑到条件a,无法满足条件B是不可避免的。因此,对这些约束进行分析,找出每个约束对系统的影响,明确最终系统需要什么作为指导,对这些约束进行排序和重组,最终建立适合公司业务需求的约束规则。这是Asprova实现中最困难的部分。
其次是瓶颈资源需求的特殊性和瓶颈资源的动态变化。模具需要跨工序锁紧,炉内资源需要在不同的工作时间内同时进出。这两种资源的特殊需求增加了项目实施的难度。通过Asprova的改进和岗位资源设置的综合利用,项目的实施顺利进行。由于订单结构的变化(市场不稳定),瓶颈资源会发生动态变化。系统中涉及的任何资源都可能成为瓶颈。这对各资源设置的准确性提出了更高的要求。通过对可能存在的主要瓶颈资源的详细分析,项目团队准确设置了满足动态约束的资源。
其次,不同的进程路径需要不同的调度逻辑。线圈路径和装配路径需要根据交货期、订单紧急度和约束规则向前调度,核心路径需要根据线圈路径的完成时间向后调度。进程间调度逻辑的复杂性再一次挑战了项目的实现。最后,项目团队通过将流程划分为两个数据库解决了这个问题。第三,数据准备和性能收集。这是项目实施的关键点。数据是任何软件的基础,是决定项目成败的关键。实际性能的采集是APS调度的基础,实际性能的准确性关系到调度的准确性。因此,在项目过程中,始终有对生产有良好了解的现场管理人员充分参与,以保证基础数据的准确性;开发了性能报告系统,保证了性能收集质量的提高,形成了APS调度的闭环管理,进一步提高了计划的准确性。
最后,Asprova的成功推出离不开软件实现者,他们有着丰富的软件实施经验和强大的开发团队。在软件实现过程中会遇到很多问题。只有通过软件的技术人员的共同努力下实现人员和我们公司的软件可以成功启动,特别是一些系统为我们的开发软件实现,主要性能收集系统,它解决了问题,软件不能判断过程前后的时间,这样我们就可以看到订单进展。
Asprova、notes和ERP的组合
1) APS系统是ERP的补充功能。MPs由APS制作,然后根据APS制作的时间节点安排材料采购。
2)订单信息通过notes系统获取,导入APS系统
3) APS调度结果直接分发给车间组实施。
4)车间每天将实际的绩效反馈导入APS系统,作为下一个生产计划的依据。