柔性制造概念和特点

文章来源:火凤凰软件
2020-03-11

柔性制造概念和特点

事实上,柔性制造的模式是很普遍的,例如定制化,它是以消费者为导向的,在需求和生产方面都与传统的大规模生产模式相反。在柔性制造中,测试的是生产线和供应链的响应速度。例如,电子商务领域出现的“C2B”、“c2p2b”等模式,体现了柔性制造的本质。

柔性可以表现在两个方面:一是生产能力的柔性响应能力,即机械设备的小批量生产能力;二是供应链敏捷、准确的响应能力。它的优点是生产率高,因为设备是固定的,所以设备利用率也高,单个产品的成本低。但是价格比较贵,只能加工一个或几个类似的零件,很难适应多品种、小批量的生产。与大规模生产的时代已经逐渐取代了生产适应市场的动态变化,制造自动化系统的生存能力和竞争力很大程度上取决于其能力以较低的成本和更高的质量产生不同的产品在很短的开发周期。灵活性发挥了重要作用。在柔性制造中,供应链系统响应单一需求的生产和分配。从传统的“生产供给销售人财物”到“生产销售”,生产的顺序完全由消费者触发,其价值链表现为一种完全导向的活动,具有鲜明的个性。

柔性制造的特点包括:(1)机器的柔性,即系统中机器设备对不同零件的加工能力随产品的变化而变化;(2)流程灵活性,系统可以根据加工对象或原材料的变化确定相应的流程;(3)产品柔性:产品更新或完全转向后,系统不仅具有对旧产品有用特性的继承和兼容能力,而且具有快速、经济地生产新产品的能力;(4)生产能力柔性,当生产能力发生变化时,系统能够及时反应,经济运行;(5)维护灵活,系统可以采用多种方式进行故障查询和处理,保证正常生产;(6)扩展灵活性,当生产需要时,可以方便地扩展系统结构,添加模块,构成较大的制造系统。


FMS的概念和发展趋势

柔性制造系统由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数控加工设备组成。它是一种能够适应加工对象转换的柔性制造系统。一组按顺序排列的机器由自动装卸和输送机连接起来,组成一个计算机系统。原材料和加工零件在零件输送系统上装卸。零件在一台机器上加工完后,就被转移到下一台机器上。每台机器接受操作说明,自动加载和卸载所需的工具,无需人工参与。

FMS的类型可以分为:

(1)柔性制造单元。柔性制造单元是由一个或多个数控机床或加工中心组成的加工单元。可根据需要自动更换工装夹具,加工不同的工件。柔性制造单元适用于形状复杂、工艺简单、工作时间长、批量小的零件。设备灵活性大,人员和加工灵活性低。

(2)柔性制造系统。柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础,配备物料输送装置的生产系统。该系统由计算机自动控制,能在不停机的情况下满足各种加工要求。柔性制造系统适用于加工形状复杂、工序多、数量大的零件。其加工和物料转移灵活性大,但人员灵活性仍较低。

(3)柔性自动化生产线。柔性自动化生产线是由多台可调机床(多为专用机床)和自动输送装置组成的生产线。该生产线可加工大量不同规格的零件。柔性低柔性自动化生产线在性能上接近于大批量生产的自动化生产线;柔性自动化生产线与柔性生产系统紧密相连,适用于小批量、多品种生产。

FMS的发展趋势有两个方面:一方面,与CAD / CAM系统相结合,利用原产品系列的典型工艺数据,将不同的模块组合起来,形成具有物流和信息流的不同形式的模块化FMS。另一方面,实现了从产品决策、产品设计、生产到销售的整个生产过程的自动化,特别是管理级自动化的计算机集成制造系统。在这个庞大的系统中,FMS只是其中的一部分。