精益生产的五项原则

文章来源:捷易智造
2020-02-04

迄今为止,精益生产是当今世界上最伟大的制造方法之一,已被全球各种生产设施所采用。精益制造是从制造实践中发展而来的,但是最近它改变了知识,工作和管理的世界。精益制造提倡持续改进的概念,它基于尊重人的基本思想。 

精益生产的五项原则

如果没有精益制造,公司可能会发现自己的成本更高,浪费更多,最重要的是,回馈给公司的利润和收入也会减少。这就是为什么许多公司进入精益生产运营并获得与概念和方法相关的好处的原因。在实施该方法之前,必须了解精益制造的五项原则。 

精益生产的五项原则

精益生产的五项原则包括: 

  • 定义价值-为了更好地理解定义客户价值的这一原则,重要的是要了解什么是价值。价值被定义为客户愿意为产品或服务支付的价格。发现客户的实际需求是绝对必要的。有时,客户可能不知道他们想要什么,或者可能很难说清楚。这对于新颖的产品或技术尤其常见。有许多技术,例如访谈,调查,人口统计信息和网络分析,可以帮助您解读和发现客户定义为“有价值”的东西。 
  • 绘制价值流-精益制造的第二个原则是识别和绘制价值流。在此步骤中,目标是将客户的价值用作参考点,并确定有助于这些价值的所有活动。如果有些活动没有增加价值,那么这也被认为是浪费,应予以消除。废物可分为两类:无附加值但必需的和无价值且必要的。 
  • 创建流程-从价值流中清除浪费后,以下操作将确保其余步骤的流程平稳运行,而不会造成中断或延迟。这些确保增值活动顺利进行的策略包括分解步骤,重新配置生产步骤,平分工作量,创建跨职能部门以及培训员工多技能和适应能力。 
  • 建立拉力-在库存方面,它被视为任何生产系统中最大的浪费之一。基于拉动的系统的整个目标是限制库存和在制品(WIP)项目,同时确保提供必要的材料和信息以确保工作顺利进行。换句话说,基于拉动的系统可以实现JIT交付和制造,从而在需要时按所需数量创建产品。 
  • 追求完美-为了追求完美,您必须了解通过实现前四个步骤可以避免浪费:1.)识别价值; 2。映射价值流; 3。创建流程; 4。采用拉系统。但是,追求完美的第五步是其中最重要的一步。它使精益思维和持续的流程改进成为组织文化的一部分。

如果您要实施精益生产的五项原则,那么您绝对必须了解这五项原则。PlanetTogether的高级计划和计划(APS)软件是可以轻松地与精益思维集成的软件。对于寻求精益生产的现代精益和敏捷制造商来说,高级计划和计划(APS)软件是绝对必要的。尽管您可能认为MRP和ERP本身就是足以提高产量的软件,但在某些方面这些软件还不足。因此,许多制造公司发现自己在其运营中实施了高级计划和排程(APS)软件,并亲眼目睹了诸如降低成本,减少废物, 


先进的计划和排程软件(APS系统

由于客户对增加产品组合和快速交付以及降低成本压力的需求,高级计划和排程(APS)软件已成为现代制造操作的必备条件。APS可以与ERP / MRP软件快速集成,以填补这些系统缺乏规划和计划灵活性和准确性的空白。高级计划和排程(APS)可帮助计划人员节省时间,同时在更新不断变化的优先级,生产计划和库存计划时提供更大的灵活性。

  • 创建优化的时间表以平衡生产效率和交付绩效
  • 最大化瓶颈资源的产量以增加收入
  • 使供应与需求同步以减少库存
  • 提供全公司范围的产能可视性
  • 启用方案数据驱动的决策

实施高级计划和排程APS软件将利用您ERP中已经拥有的运营数据,将您的制造运营提升到更高的生产效率水平。