APS系统制造BOM的应用举例

文章来源:捷易智造
2020-02-03

捷易智造点评:在生产工序执行的过程中,除了单单流模式,难免会遇到分流和合流的情况,作为APS系统来说,要能很好的应对,下面就来看看ASPROVA APS系统的处理方法:

有几个设定例子的解说同时可以学习实践性的设定方法。

  1. 合流工序的表现方法
  2. 分流工序的表现方法
  3. 选定器的使用方法
  4. 必要资源量的使用方法



ASPROVA APS系统合流工序的表现方法


合流工序的表现方法有两种。

  1. 在制造BOM中分别登录使工序关联
  2. 使用先行工序编号,连接工序

为了说明下面的模式,首先确定两个例子。

<1的设定例>

这个设定例中,如果给予A 100个、B 100个、C 100个的制造指示时,会自动进行关联。如果将品目A、B设定为自动补充而只给C制造指示时,制造A、B的订单会自动生成。


<2的设定例>

现在我们只登录C就可以。重点为先行工序编号的使用方法。




ASPROVA APS软件分流工序的表现方法 



分流工序的表现方法和合流工序一样有两个。

  1. 在制造BOM中分别登录使工序关联
  2. 使用先行工序编号,连接工序

为了说明下面的模式,设定两个例子。

<1的设定例>

这个设定例子中, 给予A 200个、B 100个、C 100个的制造指示,会自动的将工作关联。如果将品目A设定为自动生成,只给予B、C制造指示时,制造A的订单被自动生成。


<2的设定例>

这个设定中,先行工序编号的使用方法稍微有点难度。请参考先行工序编号的使用方法。


注意1

设定分流工序时候,生成最终品目工序的工序编号必须是最大的工序编号。

例:

如下图所示,从工序P30分流成工序P40、P45两个工序,而生产出最终品目A和副产物A2。


在这种情况下,需要保证产出最终品目工序的工序编号为最大,就如下图所示:


注意2

在分歧工程中,不可省略主数据中的输出指令。



选定器的使用方法

选定器有工序选定器和任务选定器两种。

① 工序选定器的使用方法

制造相同品目时,由于某些条件制造工序发生变化的情况时使用工序选定器。

以下例子是,由切断、加工1、加工2、检查4个工序制造产品A,制造数量超出100的情况时将加工的工序委托给外协公司的设定例子。

从上面的设定例子中可以看到,只有100个以上的订单进行外协分派。

※工序选定器有效条件中无任何设定时,Asprova将自动判断然后选择选定器。

②任务选定器的使用方法

由于某些条件,主资源与副资源的组合不同的场合时使用任务选定器。

下表中,规格的设定为S的场合下,加工工序中需要使用PS的组合装置。

订单表的规格1属性中,设定S和S以外的规格然后重新排程,设定了S的订单的工作分派在副资源的PS上面。

※工序选定器有效条件中无任何设定时,Asprova将自动判断然后选择选定器。



必要资源量的使用方法 

必要资源量用于设定资源占有比率。设定同时可以处理多个工作的资源时使用。

下面为作业员同时操作两台机器的例子。

订单设定多数的情况时,作业员上同一时间段分派两个工作。

必要资源量设定为1,在生产日历表的出勤模式代码属性中有出勤模式代码=2的设定方法。




现在为止,我们已经列举了几个基本性的设定例子。我们可以适当应用这些例子以及设定制造BOM表以外的表格或属性,想必也会有各种各样的显示模式。