详解ASPROVA APS系统的制造BOM功能(上)

文章来源:捷易智造
2020-02-01

捷易智造点评:在ASPROVA APS系统中,制造BOM表的功能非常强大,而且也不只是ERP概念上的BOM表,这个功能的原名是 Integrated Master Editor,直译的意思是综合主编辑器。除了常规意义的BOM用料表,还包含了所使用的主资源、辅助资源信息,工艺路线等,而且,很多参数也可以在这个编辑器中了解到。也有APS行内的专家称之为超级BOM。由于内容较多,分两篇发布出来。


Asprova中,设定制造BOM的同时可以展现出各个制造工序。因为制造BOM的制作比较灵活,所以设定方法中也有一定的技巧和特征。
现在我们开始解释制造BOM的属性含义。接下来我们会列举很多关于设定的例子,所以大家一定会对属性的使用方法和制造BOM的设定有更深刻的了解。

※关于制造BOM的设定方法,也许有被变更、修改、追加的可能性所以请注意。

制造BOM的构成 

制造BOM中,将制造指示对象品目放在最上面,下面设定工序、指令。

重要的内容为各个指令的设定,解释指令之前先说明共通部分的相关属性。

<各指令共通部分的属性>
属性名 说明 备注
品目 输入制造指示对象品目(订单中作出指令的品目)。 必须设定
工序选定器
工序选定器有效条件
例如,根据某些条件,工序处理发生变化的场合时使用。在有效条件中设定使用哪个选定器的条件表达式。  
工序编号 可以输入任意的编号。从最初的工序到最后的工序,数字由小到大进行设定。
另外,生成最终品目工序的工序编号在模板数据中的设定为最大。
必须设定
工序代码 可录入任意的工序代码。在相同的品目中,每个工序中必须设定特别的代码以便识别。 必须设定
任务选定器
任务选定器有效条件
例如,设定主资源和副资源组合的场合时使用。在有效条件中设定使用哪个选定器的条件表达式。  

属性设定结束后,便可以选择各个指令进行设定。

关于各种指令 

指令中有输入指令、输出指令、使用指令3种类型。

  • 输入指令
  • 输出指令
  • 使用指令

ASPROVA APS系统输入指令

用于在工序中设定输入品目的相关信息。

<输入指令属性>
属性名 说明 备注
指令代码 指令代码默认为In,也可以任意设定。相同工序中存在多个输入指令并且指令代码也相同的情况下表示使用其中一个输入指令,指令代码不同的情况时表示同时使用多个输入指令(合流工序)。 必须设定(默认为In)
品目/资源 设定工序中需要输入的品目代码。 必须设定(有自动生成的情况)
先行工序编号 通常情况下根据工序编号判断工序之间的连接,表现合流工序和分流工序的情况中,设定与前面工序的连接时使用。  
前设置
制造
后设置
按比例输入在这个工序中制造一个单位的输出品目所需要的输入品目。根据3个属性的不同设定,与前工序的时间关系基点也会发生变化。 必须设定(没有设定的情况时默认为1)
接续方法 用于定义和前工之间序的时间关系。默认情况为ES。 使用指令与某个相关中需要设定
移动时间MIN 设定与前工序之间需要留出的时间最小值。 使用指令与某个相关中需要设定
移动时间MAX 设定与前工序之间需要留出的时间最大值。(如果要使这个值有效,需要移动时间MAX选定器)  
版本 可以设定任意版本。与订单中设定的版本一致时,使用订单中的指令。  
备注 可以输入任意的备注。  
废品数量
成品率
计算所要量时,如果考虑废品数量和成品率的情况时使用。计算表达式为,(工作的数量×必要量+废品数量)×(1/成品率)  
资源优先度 不能输入。  
指令有効条件 用条件表达式设定指令的有效条件。  
必要资源量 不能输入。  
制造効率 不能输入。  
工作批量最小值 不能输入。  
工作批量最大值 不能输入。  
工作批量单位 不能输入。  

<输入指令模板数据>

为了登录输入指令代码有输入指令模板数据,制造BOM中登录的输入指令代码已经自动登录没有必要编辑。


ASPROVA APS系统输出指令

工序中相关输出品目的设定。
通常情况下自动生成所以可以省略设定,但是出现多个输出品目的场合下必须进行设定。

<输出指令的属性>
属性名 说明 备注
指令代码 通常情况下默认为Out,也可以任意设定。相同工序中存在多个输出指令并且指令代码相同的情况时,表示制造其中一个输出品目,指令代码不同的情况下,表示同时制造多个输出品目(分流工序)。 必须设定(默认为Out)
品目/资源 设定工序中的输出品目。 一般情况下自动生成
先行工序编号 通常情况下根据工序编号判定工序之间的连接,表现合流工序和分流工序的情况下,设定与前面工序连接的情况时使用。  
前设置
制造
后设置
定义与后工序的时间关系,指定起点时使用。  
接续方法 不能输入。  
移动时间MIN 不能输入。  
移动时间MAX 不能输入。  
版本 可以设定任意的版本。  
备注 可以输入任意的备注。  
废品数量
成品率
计算所要量时,如果考虑废品数量和成品率的情况时使用。计算表达式为, 输出指令的数量 = (工作的数量 * 输入指令必要量 – 输出指令的废品数量) *输出指令的成品率。  
资源优先度 不能输入。  
指令有効条件 用条件表达式设定指令的有效条件。  
必要资源量 不能输入。  
制造効率 不能输入。  
工作批量最小值 不能输入。  
工作批量最大值 不能输入。  
工作批量单位 不能输入。  

<输出指令模板数据>

为了登录输出指令代码有输出指令的模板数据,制造BOM中登录的输出指令代码已经自动登录没有必要编辑。


ASPROVA APS系统使用指令

设定工序中所使用的资源或能力。输入指令和输出指令可以省略,但是使用指令必须设定绝对不可以省略。

<使用指令的属性>
属性名 说明 备注
指令代码 默认的情况下主资源为M,副资源为Sn(n为0以上的整数),也可以任意设定。设定任意代码的情况下,请在使用指令模板数据中设定主资源与副资源的属性。 必须设定(默认为M)
品目/资源 设定工序中使用的资源代码。 必须设定
先行工序编号 通常情况下根据工序编号判定工序之间的连接,表现合流工序和分流工序的情况下,设定与前面工序连接的场合时使用。  
前设置 设定前设置时间。也可以使用能力值+单位进行设定。  
制造 设定资源的生产能力。用能力值+单位设定 必须设定
后设置 设定后设置时间。也可以使用能力值+单位进行设定。  
接续方法 用于定义和前工序的时间关系。默认为ES。 输出指令与某个相关中需要设定
移动时间MIN 设定与前工序之间需要留出的最小时间值。  
移动时间MAX 设定与前工序之间需要留出的最大时间值。(如果让这个值有效,需要移动时间MAX选定器)  
版本 可以设定任意的版本。如果与订单中设定的版本一致时,使用订单中那个指令。  
备注 可以输入任意的备注内容。  
废品数量
成品率
因为不能使用,所以请不要设定。  
资源优先度 有多个工作分派候补资源,同时想将资源优先的情况时将这个数字设置大一些。另外,计划参数设定中的资源优先度大小也需要设定。  
指令有効条件 用条件表达式设定指令的有效条件。  
必要资源量 设定想使用的资源量。默认为1。  
制造効率 设定比1大的比例值时制造时间变短,设定比1小的值时制造时间变长。。生产时能力值中发生故障的情况下使用。  
工作批量最小值 使用此使用指令可以设定制造时数量的下限。默认为0。工作批量最小值中,制造数量少的情况时,自动将数量增加到工作批量最小值。  
工作批量最大值 使用此使用指令可以设定制造时数量的上限。默认为0,0的情况时表示没有限制。比如,订单的数量为25,工作批量最大值为10的场合,分别以10、10、5分割到3个工作上进行分派。  
工作批量单位 使用工作批量最小值、最大值分割后的剩余数量,是这个值的倍数。  

<使用指令模板数据>

默认的状态下,M设定为主资源,Sn设定(n为0以上的整数)为副资源。设定任意的使用指令代码的情况时必须在使用指令模板数据中设定种类。